يعد تصنيع أدوات بثق الألمنيوم أحد العوامل الرئيسية التي تحدد جودتها وحياة الخدمة. نظرًا لأن قوالب بثق الألومنيوم لها سلسلة من الخصائص ، يتم تقديم بعض المتطلبات الخاصة لتكنولوجيا صب قوالب الألومنيوم:
(1) نظرًا لظروف العمل القاسية للغاية في قوالب بثق سبيكة الألمنيوم ، فإنها تحتاج إلى تحمل درجة حرارة عالية ، وضغط عالي وذات احتكاك عالي في عملية البثق ، لذلك يتطلبون استخدام الصلب العالي ذات القوة العالية ، وعملية الذوبان ، والمعالجة ، والمعالجة الحرارية ، والمعالجة الكهربائية ، والتعامل مع المعالجة السطحية هذه ، والتي تمنح سلسلة من الصعوبة.
(2) من أجل تحسين عمر خدمة الأداة والموت وضمان جودة سطح المنتج ، فإن خشونة حزام العمل في تجويف القالب مطلوب للوصول إلى 0.8-0.4μm ، وخشونة مستوى القالب أقل من 1.6 ميكرون.
(3) نظرًا لتطوير منتجات البثق في اتجاه عالية وغرامة وحادة ، يتم تقليل متطلبات سمك الجدار لبعض الملفات الشخصية والأنابيب إلى حوالي 0.5 مم ، وتصل متطلبات التسامح لمنتجات البثق إلى 0.05 ملم.
(4) المقطع العرضي لملفات تعريف الألومنيوم معقدة للغاية ، خاصةً ملفات تعريف الألومنيوم المجوفة ذات الجدران الرقيقة وملامح الألومنيوم المجوفة المسامية من دقة السوبر ماركت ، والتي تتطلب استخدام هياكل القذف الخاصة ، في كثير من الأحيان على العفن في نفس الوقت مع العديد المعالجة والمعالجة الحرارية للقالب.
(5) هناك العديد من الأصناف من منتجات بثق الألمنيوم ، والدفعات الصغيرة ، وتغييرات العفن المتكررة ، والقدرة القوية على التكيف مع القوالب ، وبالتالي ، من الضروري تحسين كفاءة الإنتاج في صنع القالب ، وتقصير دورة صنع القالب قدر الإمكان ، وتغيير برنامج صنع القالب بسرعة ، ومعالجة القوالب المؤهلة بدقة وفقا للرسومات ، مما يقلل من حمال العمل في القالب لإصلاح القالب.
(6) نظرًا لنطاق التطبيق الواسع بشكل متزايد من منتجات بثق سبائك الألومنيوم ومجموعة واسعة من المواصفات ، هناك قوالب صغيرة بأبعاد تبلغ 100 مم × 25 مم مثل الضوء مثل الآلاف من الجرامات ، والقوالب الكبيرة ذات الأبعاد 1800 ملم × 450 ملم تزن أكثر من 2000 كجم. هناك مهاوي البثق الصغيرة بحجم ملف تعريف 65 مم × 800 مم كضوء مثل بضعة كيلوغرامات ، بالإضافة إلى أسطوانات البثق الكبيرة التي تزن أكثر من 100 طن وحجم ملف تعريف يبلغ 2500 مم × 2600 مم. يتطلب الاختلاف الكبير في المواصفات وجودة الأدوات طرق وإجراءات تصنيع مختلفة تمامًا ، ومعدات معالجة مختلفة تمامًا.
(7) هناك العديد من أنواع قوالب البثق ، والهياكل المعقدة ، ومتطلبات دقة التجميع العالية ، بالإضافة إلى طلب طرق معالجة خاصة ومعدات خاصة ، وتجهيزات الأدوات الخاصة والأدوات وطرق المعالجة الحرارية الخاصة.
(8) من أجل تحسين جودة الأداة وخدمة الأداة ، بالإضافة إلى اختيار مواد معقولة وتحسين التصميم ، من الضروري أيضًا استخدام أفضل عملية معالجة حرارة وعملية تعزيز السطح للحصول على صلابة العفن المعتدلة وجودة السطح العالية ، وهو أمر مهم بشكل خاص للمنتجات التي يصعب تصديقها مع أشكال وأشكال معقدة ذات هياكل خاصة.
تشبه عملية المعالجة للموت البثق عملية تقنية التصنيع الميكانيكية العامة ، لكنها تقنية خاصة صعبة للغاية وتتضمن مجموعة واسعة من المجالات. من أجل تصنيع قوالب عالية الجودة وطويلة العمر ، بالإضافة إلى اختيار مواد العفن عالية الجودة وإعدادها ، من الضروري أيضًا صياغة تقنية معالجة باردة معقولة وتكنولوجيا المعالجة الكهربائية وعملية المعالجة الحرارية وعملية المعالجة السطحية.
