في عملية المعالجة السطحية لـ 6063 مقطعًا من سبائك الألومنيوم ، وجد أحيانًا أن هناك درجات مختلفة من الترتيب غير المنتظم لنقاط التآكل الرمادية الداكنة الشبيهة بالبقع على سطح مقاطع الألمنيوم. يختلف شكل نقاط التآكل هذه تمامًا عن الشكل الذي تسببه عناصر الزنك ، وهو متقطع في عملية إنتاج مقاطع الألمنيوم. يعتقد بعض الناس أن السبب هو أن المشغل لم يقم بعملية المعالجة السطحية الصحيحة ؛ توجد بعض الشوائب الضارة في الخزان. مادة سيئة ، الكثير من التضمين. في هذا الصدد ، نحلل على النحو التالي.
1. تحليل سبب نقاط التآكل
استنادًا إلى سنوات عديدة من الخبرة في الإنتاج والتحقيق في معلمات العملية المختلفة في إنتاج مقاطع سبائك الألومنيوم ، فضلاً عن متابعة التحقيق في تنفيذ المشغل للعملية ، نعتقد أن الأسباب الرئيسية لهذا النوع من التآكل الرمادي الداكن النقطة هي كما يلي:
(1) في بعض الأحيان بسبب بعض الأسباب في عملية صب المغنيسيوم ، تكون نسبة إضافة السيليكون غير مناسبة ، بحيث تكون ω (Mg) / ω (Si) في نطاق 1. 0 ~ 1.3 ، أصغر بكثير من أفضل نسبة 1.73 (يتم التحكم فيها بشكل عام في نطاق 1.3 ~ 1.5). لذلك على الرغم من محتوى المغنيسيوم والسيليكون في القواعد (أوميغا (Mg)=0. 45 بالمائة ~ 0. 9 بالمائة ، أوميغا (Si)=0. 2 بالمائة ~ 0. 6 في المائة). ومع ذلك ، هناك بعض السيليكون الزائد ، والذي يمكن أن يشكل مركبات ثلاثية في سبائك الألومنيوم في نفس الوقت باستثناء كمية صغيرة من السيليكون في الحالة الحرة. عندما ω (سي)<ω(fe), more="" α(al12fe3si)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" brittle="" compound,="" and="" when="" ω(si)="" >="" ω(fe),="" more="" β(al9fe2si12)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" more="" brittle="" needle-like="" compound,="" which="" has="" more="" harmful="" effects="" than="" the="" α="" phase,="" often="" making="" the="" alloy="" easy="" to="" fracture="" along="" it.="" these="" insoluble="" impurity="" phases="" or="" free="" impurity="" phases="" formed="" in="" the="" alloy="" tend="" to="" gather="" at="" the="" grain="" boundary,="" and="" weaken="" the="" strength="" and="" toughness="" of="" the="" grain="" boundary="" [1-3],="" becoming="" the="" weak="" link="" with="" the="" worst="" corrosion="" resistance,="" and="" corrosion="" occurs="" from="" there="">
(2) في عملية الصهر ، على الرغم من أن نسبة المغنيسيوم والسيليكون ضمن النطاق المحدد في المعيار ، فإن توزيع السيليكون في الذوبان يكون غير متساوٍ في بعض الأحيان بسبب الاختلاط غير المتكافئ وغير الكافي ، وهناك مناطق محلية غنية وفقيرة. نظرًا لأن قابلية ذوبان السيليكون في الألومنيوم صغيرة جدًا ، ودرجة حرارة الانصهار تبلغ 1.65 بالمائة عند 577 درجة و 0 فقط. 05 بالمائة في درجة حرارة الغرفة ، تحدث ظاهرة التركيب غير المتكافئ بعد قضبان الصب ، والتي تنعكس مباشرةً في منتجات الألمنيوم الصناعية. عندما تكون هناك كمية صغيرة من السليكون الحر في مصفوفة الألمنيوم ، فإن مقاومة التآكل للسبيكة ستنخفض ، وستكون حبيبات السبيكة خشنة [4].
(3) التحكم في معلمات العملية المختلفة أثناء البثق ، مثل درجة حرارة التسخين المفرط لقضبان القضبان ، والتحكم غير السليم في معدل تدفق بثق المعدن ، وكثافة تبريد الهواء أثناء البثق ، ودرجة حرارة التقادم ، ووقت الاحتفاظ ، من السهل إنتاج عزل وتفكك السيليكون ، بحيث لا يتحول المغنيسيوم والسيليكون بالكامل إلى طور Mg2Si ، ولكن يوجد بعض السيليكون الحر.
2. التآكل في عملية المعالجة السطحية
الفوائض والسيليكا الحرة في المعالجة السطحية لملف سبائك الألومنيوم 6003 عند حدوث الظواهر التالية: عند وضع الملامح في خزان حمض الكبريتيك (15 في المائة ~ 20 في المائة) ، يمكن ملاحظة السطح بوضوح في القسم يوجد الكثير من الفقاعات الصغيرة ، كتمديد ودرجة حرارة الحمام ، تكون سرعة التفاعل أسرع وأسرع ، مما يشير إلى أن التآكل الكهروكيميائي للخلايا الجلفانية له [5]. في هذا الوقت ، يتم إخراج ملف التعريف من الخزان ومراقبته ، وسيتم العثور على العديد من النقاط بألوان مختلفة عن السطح الطبيعي على سطح الملف الشخصي. عندما تستمر المعالجات المستقبلية ، مثل التآكل القلوي ، ومعادلة الأحماض ، وأنودة حمض الكبريتيك ، فإن بقعة التآكل الرمادية الداكنة هذه ستتعرض بشكل أكثر وضوحًا وبديهية.
التآكل الناجم عن الزنك والسيليكون له بعض الاختلافات في المظهر والتشكل. بقع التآكل التي يسببها الزنك تشبه رقاقات الثلج ، والتي تنتشر إلى الخارج على طول حدود الحبوب وتكون عبارة عن حفر بعمق معين [6،7]. ومع ذلك ، فإن بقع التآكل التي يسببها السيليكون تشبه البقع الرمادية الداكنة المتضمنة ، والتي ليس لها انتشار خارجي على طول واجهة الحبيبات ولا يمكن الشعور بالعمق. ومع إطالة زمن المعالجة ، فإن الكمية تزداد أكثر فأكثر ، حتى لا ينتهي التفاعل الكامل. يمكن إزالة هذه البقعة الرمادية الداكنة أو تخفيفها بشكل أساسي عن طريق إطالة وقت التآكل أو إزالة الفيلم.
3. التدابير الوقائية
يمكن منع سلوك التآكل لـ 6063 ملفًا جانبيًا من سبائك الألومنيوم الناجم عن السيليكون تمامًا والتحكم فيه طالما يتم التحكم في شراء المواد الخام وتكوين السبائك بشكل فعال لضمان أن تكون نسبة المغنيسيوم والسيليكون في نطاق 1.3 ~ 1.7. ويتم التحكم بشكل صارم في معلمات كل عملية (مثل الذوبان ، والتحريك ، ودرجة حرارة مياه التبريد ، ودرجة حرارة التسخين المسبق لقضبان القضبان ، وشدة تبريد الهواء بالبثق ، ودرجة حرارة الشيخوخة والوقت ، وما إلى ذلك) لتجنب فصل وتفكك السيليكون ، و جعل شكل السيليكون والمغنيسيوم مفيدًا Mg2Si معززًا بقدر الإمكان.
إذا تم العثور على ظاهرة نقطة تآكل السيليكون هذه ، فيجب إيلاء اهتمام خاص لمعالجة السطح ، في عملية إزالة الشحوم ، إلى أقصى حد ممكن لاستخدام خزان قلوي ضعيف ، إذا لم تسمح الظروف بذلك ، يجب أيضًا أن يكون في فترة إزالة الشحوم الحمضية قصيرة قدر الإمكان (لمحات من سبائك الألومنيوم المؤهلة في إزالة الشحوم الحمضية 20 ~ 30 دقيقة لا توجد مشكلة ، وهناك مشكلة في المظهر الجانبي لا يمكن وضعها إلا في 1 ~ 3 دقائق) ، وبعد غسل الماء تكون قيمة الرقم الهيدروجيني أعلى من بعض (الرقم الهيدروجيني> 4 ، التحكم في محتوى الكلور) ، قدر الإمكان لإطالة وقت التآكل ، في عملية التآكل القلوي باستخدام حمض النيتريك والضوء في السائل البصري ، الذي يتم تنشيطه في أسرع وقت ممكن في معالجة الأكسدة المؤكسدة بحمض الكبريتيك ، في هذا الطريقة ، التآكل الرمادي الداكن الناجم عن نقاط السيليكون غير واضح ، يمكن أن يلبي متطلبات الاستخدام.
4. ملاحظات ختامية
على الرغم من أن السيليكون مكون رئيسي لا غنى عنه في 6063 ملفًا جانبيًا من سبائك الألومنيوم ، إذا كانت كمية السيليكون المضافة غير مناسبة ، فإن السيليكون المضاف لا يشكل تمامًا مرحلة تقوية Mg2Si بالمغنيسيوم ، مما يؤدي إلى عزل وتفكك السيليكون ، سيكون عرضة للتآكل من سبائك الألومنيوم الناتجة عن السيليكون في عملية المعالجة السطحية. في إنتاج مكونات السبائك الرئيسية والشوائب ومعلمات العملية يجب أن تخضع لرقابة صارمة لمنع حدوث مثل هذه الظواهر.
