في عملية المعالجة السطحية لـ 6063 مقطعًا من سبائك الألومنيوم ، وجد أحيانًا أن هناك درجات مختلفة من الترتيب غير المنتظم لنقاط تآكل رمادية داكنة تشبه النقط على سطح مقاطع الألمنيوم. يختلف شكل نقاط التآكل تمامًا عن الشكل الناتج عن عناصر الزنك ، وهو متقطع في عملية إنتاج مقاطع الألمنيوم. يعتقد بعض الناس أن السبب هو أن المشغل لم يقم بعملية المعالجة السطحية الصحيحة ؛ توجد بعض الشوائب الضارة في الخزان. مادة سيئة ، الكثير من التضمين. في هذا الصدد ، نحلل على النحو التالي.
1. تحليل سبب نقاط التآكل
استنادًا إلى سنوات عديدة من الخبرة في الإنتاج والتحقيق في معلمات العملية المختلفة في إنتاج مقاطع سبائك الألومنيوم ، بالإضافة إلى متابعة التحقيق في تنفيذ المشغل للعملية ، نعتقد أن الأسباب الرئيسية لهذا النوع من نقاط التآكل الرمادي الداكن هم كالآتي:
(1) في بعض الأحيان بسبب بعض الأسباب في عملية صب المغنيسيوم ، تكون نسبة إضافة السيليكون غير مناسبة ، بحيث تكون ω (Mg) / ω (Si) في النطاق 1. 0 ~ 1.3 ، أصغر بكثير من أفضل نسبة 1.73 (يتم التحكم فيها بشكل عام في نطاق 1.3 ~ 1.5). لذلك على الرغم من محتوى المغنيسيوم والسيليكون في القواعد (أوميغا (Mg)=0. 45 بالمائة ~ 0. 9 بالمائة ، أوميغا (Si)=0. 2 بالمائة ~ 0. 6 في المائة). ومع ذلك ، هناك بعض السيليكون الزائد ، والذي يمكن أن يشكل مركبات ثلاثية في سبائك الألومنيوم في نفس الوقت باستثناء كمية صغيرة من السيليكون في الحالة الحرة. عندما ω (سي)<ω(fe), more="" α(al12fe3si)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" brittle="" compound,="" and="" when="" ω(si)="" >="" ω(fe),="" more="" β(al9fe2si12)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" more="" brittle="" needle-like="" compound,="" which="" has="" more="" harmful="" effects="" than="" the="" α="" phase,="" and="" tends="" to="" make="" the="" alloy="" easily="" fracture="" along="" it.="" these="" insoluble="" impurity="" phases="" or="" free="" impurity="" phases="" formed="" in="" the="" alloy="" tend="" to="" gather="" at="" the="" grain="" boundary,="" and="" weaken="" the="" strength="" and="" toughness="" of="" the="" grain="" boundary="" [1-3],="" becoming="" the="" weak="" link="" with="" the="" worst="" corrosion="" resistance,="" and="" corrosion="" occurs="" from="" there="">
(2) في عملية الصهر ، على الرغم من أن نسبة إضافة المغنيسيوم والسيليكون ضمن النطاق المحدد للمعيار ، ولكن في بعض الأحيان بسبب الاختلاط غير المتكافئ وغير الكافي ، مما يتسبب في توزيع غير متساوٍ للسيليكون في الذوبان ، ومنطقة التخصيب المحلية والفقراء منطقة. نظرًا لأن قابلية ذوبان السيليكون في الألومنيوم صغيرة جدًا ، فإن درجة حرارة الانصهار تبلغ 1.65 بالمائة عند 577 درجة و 0 فقط. 05 بالمائة في درجة حرارة الغرفة ، تحدث ظاهرة التركيب غير المتكافئ بعد قضبان الصب ، والتي تنعكس مباشرة في منتجات الألمنيوم الصناعية. عندما تكون هناك كمية صغيرة من السليكون الحر في مصفوفة الألومنيوم ، تقل مقاومة التآكل للسبيكة ، وتقل حبيبات السبيكة [4].
(3) التحكم في معلمات العملية المختلفة أثناء البثق ، مثل درجة حرارة التسخين العالية جدًا لقضبان القضبان ، والتحكم غير السليم في معدل تدفق بثق المعدن ، وقوة تبريد الهواء أثناء البثق ، ودرجة حرارة الشيخوخة ، ووقت الاحتفاظ ، من السهل إنتاج عزل السيليكون والتأين ، بحيث لا يشكل المغنيسيوم والسيليكون طور Mg2Si بالكامل ، ولكن يوجد بعض السيليكون الحر.
