التحكم في العمليات
نظرًا لأن الخاصية الأكثر أهمية لسبائك الألومنيوم 6082 هي محتواها من المعدن المقاوم للحرارة Mn، فإن الوجود المناسب للمنغنيز يمكن أن يؤدي بسهولة إلى الفصل داخل الحبيبات - وانخفاض اللدونة الصلبة - في المنطقة السائلة، مما يؤدي إلى مقاومة غير كافية للتشقق. لذلك، تحتاج عملية الصب بشكل أساسي إلى التركيز على ثلاث نقاط: أولاً، أثناء الصهر، يجب الانتباه إلى التحكم في درجة الحرارة بين 740 ~ 760 درجة والتحريك بالتساوي لضمان ذوبان المعدن بالكامل، ودرجة الحرارة الدقيقة، والتركيب الموحد. ثانيًا، أثناء الصب، يجب الأخذ في الاعتبار أن المنغنيز يزيد من لزوجة السبيكة، مما يقلل من سيولتها ويؤثر على أداء صب السبيكة. يجب تقليل سرعة الصب والتحكم فيها بشكل مناسب في نطاق 80 ~ 100 مم / دقيقة. ثالثًا، قم بزيادة شدة التبريد وتسريع سرعة التبريد لملف الألمنيوم للمساعدة في القضاء على العزل-الحبيبي داخل الحبيبات. التحكم في شدة التبريد الأولي وزيادة شدة التبريد الثانوي لتقليل تركيز الإجهاد أثناء الصب وتجنب عيوب تشققات البليت المصبوبة. يجب التحكم في ضغط ماء التبريد ضمن نطاق 0.1 ~ 0.3 ميجا باسكال.
الأسباب والحلول لعدم تغير لون مقاطع الألومنيوم أثناء المعالجة:
1. طبقة أكسيد الأنوديك رقيقة جدًا. الحل هو التحقق مما إذا كانت عملية الأنودة موحدة، وما إذا كانت عوامل مثل درجة الحرارة والجهد والموصلية مستقرة. إذا كانت هناك تشوهات، قم بتعديلها وفقًا للمعايير. إذا لم يكن هناك أي خلل، يمكن تمديد وقت الأكسدة بشكل مناسب لضمان أن سمك الفيلم يلبي المتطلبات.
2. قيمة الرقم الهيدروجيني لحمام الصبغة مرتفعة جدًا. في هذه الحالة، يمكن استخدام ثلج حمض الأسيتيك لضبط الرقم الهيدروجيني إلى القيمة القياسية.
3. يتم ترك قطعة العمل في خزان المياه لفترة طويلة بعد الأكسدة. يوصى بصبغ قطعة العمل على الفور. إذا حدث هذا الموقف بالفعل، فيمكن تنشيط قطعة العمل لفترة وجيزة في خزان الأنودة أو خزان معادلة حمض النيتريك قبل الصباغة للحصول على نتائج أفضل.
4. اختيار الصبغة غير مناسب. يجب اختيار الصبغة الصحيحة.
5. تحلل الصبغة أو أصبحت متعفنة. في هذه الحالة، يجب استبدال الصبغة.
6. درجة حرارة الأكسدة منخفضة جدًا، مما ينتج عنه طبقة أكسيد كثيفة. يمكن زيادة درجة حرارة الأكسدة بشكل مناسب.
7. ضعف الموصلية. قد يكون هذا بسبب ضعف الاتصال بقضيب النحاس الأنودي أو لوحة الرصاص الكاثودية، مما يسبب مشكلات في توصيل الدفعة. انتبه لتنظيف قضيب النحاس الأنودي ولوحة الرصاص الكاثودية لضمان التوصيل الجيد.
نظرًا لأن قوالب مقاطع الرادياتير تتكون من العديد من الأسنان الرقيقة ويجب أن تتحمل ضغط البثق العالي جدًا، فإن كل سن يحتاج إلى قوة وصلابة عالية. إذا كان هناك اختلاف كبير في الأداء بينهما، فإن الأسنان ذات القوة أو الصلابة الأقل تكون عرضة للكسر. لذلك، يجب أن تكون جودة قالب الفولاذ موثوقة، ويفضل استخدام فولاذ H13 من الشركات المصنعة ذات السمعة الطيبة أو اختيار فولاذ مستورد عالي الجودة-. المعالجة الحرارية للقالب مهمة للغاية؛ يجب استخدام التسخين الفراغي والتبريد، مع كون التبريد بالنيتروجين النقي عالي الضغط -الخيار الأفضل لضمان أداء موحد في جميع أنحاء القالب بعد التبريد. بعد التبريد، يجب تطبيق التقسية الثلاثية، مما يضمن الحفاظ على صلابة القالب عند HRC48–52 مع وجود صلابة كافية أيضًا. هذا شرط حاسم لمنع تكسر الأسنان بسبب العفن.
