التحكم في العملية
نظرًا لأن أكبر ميزة لسبائك الألومنيوم هي أنه يحتوي على MN المعدني الحراري ، فإن وجود كمية مناسبة من MN من السهل أن تسبب الفصل داخل الخلايا ، وبالتالي فإن الحد من اللدونة في المنطقة الصلبة السائلة ، مما يؤدي إلى إيلاء الاهتمام بين 740 من درجة الحرارة بين 700 ~ تأكد من ذوبان المعدن تمامًا ، ودرجة الحرارة دقيقة ، والتكوين موحد. ثانياً ، يجب أن يعتبر الصب أن المعدن MN يزيد من لزوجة السبائك ويقلل من سيولةها ، مما يؤثر على أداء الصب للسبائك. يجب تقليل سرعة الصب بشكل مناسب والتحكم فيها في حدود 80 ~ 100mm/min. ثالثًا ، زيادة كثافة التبريد ، وتسريع معدل التبريد ، ويؤدي صورة الألومنيوم إلى القضاء على ظاهرة الفصل داخل الخلايا. تحكم في شدة التبريد الأولية ، وزيادة شدة التبريد الثانوية لتقليل تركيز الإجهاد أثناء الصب ، وتجنب عيوب صدع السبك. يجب التحكم في ضغط ماء التبريد في حدود 0.1 ~ 0.3MPa.
أسباب وعلاج معالجة ملف تعريف الألومنيوم والصباغة:
1. سمك الفيلم غير المتكافئ غير كافٍ. يتمثل الحل في التحقق مما إذا كانت عملية أنوود موحدة ، لمعرفة ما إذا كانت درجة الحرارة والجهد والتوصيل وعوامل أخرى مستقرة ، إذا كان هناك خلل ، فيرجى ضبط المواصفات وفقًا لذلك ، إذا لم يكن هناك خلل ، يمكن أن يمتد وقت الأكسدة بشكل مناسب لضمان أن يكون سمك الفيلم يصل إلى المعيار.
2. إذا كانت قيمة درجة الحموضة لمحلول الصبغة مرتفعًا جدًا ، في هذا الوقت ، يمكن ضبط قيمة الرقم الهيدروجيني على القيمة القياسية مع حمض الأسيتيك الجليدي.
3. بعد الأكسدة ، يتم وضع قطعة العمل في الحوض لفترة طويلة. يتم الدعوة إلى الصباغة في الوقت المناسب ، وإذا حدث هذا بالفعل ، يمكن تنشيط الشغل بشكل صحيح في خزان أنود أو خزان تحييد حمض النيتريك قبل الصباغة ، وسيكون التأثير جيدًا للغاية.
4. اختيار غير لائق من الأصباغ. الأصباغ المناسبة تحتاج إلى استخدام.
5. تم تحلل الصبغة أو عطل ، ويجب استبدال الصبغة في هذا الوقت.
6. درجة حرارة الأكسدة منخفضة للغاية ، مما يؤدي إلى فيلم كثيف. يمكن زيادة درجة حرارة الأكسدة بشكل مناسب.
7. ضعف الموصلية الكهربائية. قد يشير الاتصال الضعيف لقضيب النحاس أو لوحة الرصاص الكاثود إلى ضعف الموصلية في الدفعة. انتبه لتنظيف قضيب النحاس الأنود ولوحة الرصاص الكاثود لضمان حسن التوصيل.
نظرًا لأن قالب ملف المبرد هو الكثير من الأسنان النحيلة ، لتحمل قوة بثق كبيرة ، يجب أن يكون لكل سن قوة ومتانة عالية ، إذا كان الأداء بين بعضها البعض مختلفًا تمامًا ، فمن السهل جعل تلك الأسنان مع ضعف القوة أو الصلابة. لذلك ، يجب أن تكون جودة الصلب الموثوق موثوقًا بها ، ومن الأفضل استخدام الصلب H13 الذي تنتجه الشركات المصنعة بجودة موثوقة ، أو استخدام الصلب المستورد. تعتبر المعالجة الحرارية للقالب مهمة للغاية ، ومن الضروري استخدام التدفئة والتبريد الفراغي ، ومن الأفضل استخدام إخماد النيتروجين النقي عالي الضغط لضمان أن يكون أداء جميع أجزاء القالب بعد التبريد موحدًا. بعد التبريد ، يجب أن تؤخذ ثلاث أوقات تقع لضمان ضمان صلابة القالب للحصول على صلابة كافية بموجب فرضية HRC48 ~ 52. هذا هو حالة مهمة لمنع كسر العفن.
