1. عند بثق مقاطع الألمنيوم الصناعية، إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا أو كانت سرعة البثق بطيئة جدًا، فقد لا تصل درجة حرارة المقطع عند مخرج الطارد إلى درجة حرارة معالجة المحلول، مما يمنع تأثير تقوية المحلول.
الحل: التحكم بشكل صحيح في درجة حرارة البثق وسرعته لضمان بقاء درجة حرارة الملف الشخصي عند مخرج الطارد أعلى من الحد الأدنى لدرجة حرارة معالجة المحلول.
2. إذا كان هناك عدد قليل جدًا من المراوح عند مخرج مقاطع الألومنيوم الصناعية وتدفق الهواء غير كافي، فهذا يؤدي إلى التبريد البطيء، مما يمنع المقاطع من الانخفاض إلى أقل من 200 درجة في أقصر وقت. يؤدي هذا إلى ترسيب سيليسيد المغنيسيوم الخشن قبل الأوان، مما يقلل من مرحلة المحلول ويؤثر على الخواص الميكانيكية بعد المعالجة الحرارية.
الحل: تعزيز ظروف تبريد الهواء؛ يمكن للمصانع ذات الظروف المناسبة تركيب أجهزة تبريد صغيرة لتلبية الحد الأدنى من متطلبات تدرج التبريد لسبائك 6063.
3. إذا كانت تركيبة السبيكة غير مؤهلة، فإن محتوى المغنيسيوم والسيليكون في السبيكة لا يلبي المتطلبات القياسية.
الحل: تعزيز إدارة الجودة للسبائك.
4. إذا لم تكن السبائك متجانسة، فإن مرحلة مبيد سيليسيوم المغنيسيوم المترسبة في بنية السبائك لا يمكن إعادة -الذوبان في وقت قصير أثناء البثق، مما يؤدي إلى معالجة غير كافية للمحلول ويؤثر على أداء المنتج.
الحل: إجراء معالجة التجانس على السبائك.
5. يمكن أن تؤدي عملية التعتيق غير الصحيحة، أو ضعف دوران الهواء الساخن، أو التثبيت غير الصحيح للمزدوجة الحرارية إلى عدم كفاية أو زيادة -التقادم.
الحل: تحديد عملية التعتيق بشكل صحيح، وتركيب المزدوجات الحرارية بشكل صحيح، ووضع مقاطع الألمنيوم الصناعية بشكل صحيح لضمان دوران سلس للهواء الساخن.
