عادةً ما تكون النتوءات الكبيرة الناتجة عن قوالب البثق ناتجة عن أسطح القالب غير المستوية التي تؤدي إلى قص غير كامل، وعن طريق التصاق الألومنيوم تدريجيًا للخارج. فيما يلي العديد من الأسباب المحتملة للنتوءات الكبيرة في قوالب البثق:
1. إذا كان الوجه النهائي لقالب البثق غير مستوي أو يحتوي على مناطق تالفة، فسوف تتشكل فجوات على سطح القفل، مما يتسبب في تدفق الألومنيوم من خلاله. يجب أن يتم لحام المناطق المتضررة من القالب على الفور، ويجب طحن سطح القالب بشكل مسطح.
2. إذا كان القطر الخارجي لغرفة التغذية كبيرًا جدًا (مسافة القالب قصيرة جدًا)، فستنخفض مساحة التثبيت لأسطوانة القالب. المسافة بين القطر الخارجي لغرفة التغذية وجدار الأسطوانة يجب أن تترك عادة فجوة بمقدار 10 مم على جانب واحد، بحد أدنى 5 مم. بالنسبة للقوالب ذات نسبة البثق العالية، لا تستخدم ببساطة طريقة توسيع غرفة التوزيع لتخفيف الضغط. عند الإنتاج باستخدام قوالب البثق هذه، يجب محاذاة المراكز العلوية والسفلية واليسار واليمين لمنع المزيد من الانحراف في مسافة القالب.
3. إذا لم يكن لقالب البثق بوابة مطحونة وكان سطح إغلاق القالب كبيرًا جدًا، فسيكون ضغط منطقة الوحدة منخفضًا جدًا-أقل من ضغط المخرج. بعد أن يلتصق الألومنيوم بوجه القالب ويتم قصه بشكل غير كامل، فإنه سوف يتسبب في عدم تساوي أسطح القالب. يصعب تنظيف الأغطية الكبيرة مثل هذه بشكل صحيح. تأكد من تزييت سطح الأسطوانة بشكل مناسب لمنع التصاق الألومنيوم. يمكن قطع الألومنيوم الموجود على سطح القالب عدة مرات؛ ضع الزيت على المناطق المختومة على الأسطوانة لمنع الالتصاق، ثم قم بقصها. تعتبر نتوءات صغيرة عرضية مقبولة.
4. إذا كان قطر بوابة قالب البثق أصغر من سطح عمل الأسطوانة، فستكون منطقة إغلاق القالب صغيرة، مما قد يؤدي أيضًا إلى تلف سطح عمل الأسطوانة. انتبه إلى قطر بوابة القالب عند تكييف آلة صغيرة مع مكبس كبير لتتناسب مع سطح عمل الأسطوانة.
5. إذا كانت سماكة قالب البثق غير كافية، فإن برميل البثق سيتحمل القوة على غلاف القالب. يجب أن يتبع سمك القالب وغطاء القالب القاعدة 3-إلى-1 من الأمام إلى الخلف، مما يعني أن سطح تدفق القالب يجب أن يبرز بمقدار 1 مم خلف غلاف القالب. يجب ألا يتحمل غلاف القالب ضغط البثق بشكل مباشر؛ وإلا فإنه سوف يتضرر أو يتشوه بسهولة.
6. إذا كان الخلوص المناسب بين غلاف القالب والقالب كبيرًا جدًا، فإن التصاق الألومنيوم داخل الفجوة سيؤدي إلى قص غير كامل ويؤدي إلى سطح قالب غير متساوي. يُرى هذا الموقف بشكل شائع في القوالب المأخوذة من آلات أصغر.
7. إذا كانت نسبة البثق عالية جدًا، وكانت مقاومة الخروج أكبر من قوة البثق، أو إذا كان سطح القفل غير متساوٍ، فقد يتدفق الألومنيوم من سطح القفل. غالبًا ما يؤدي هذا الموقف إلى انحشار البثق. يمكنك زيادة درجة حرارة الخام ودرجة حرارة القالب ودرجة حرارة البرميل بشكل مناسب. إذا لزم الأمر، يمكنك تسخين غلاف القالب أو حتى الحشية قبل بدء الإنتاج. في نفس الوقت، يمكنك تقصير طول قطعة العمل قليلاً لتقليل الطول المحدد. إذا كانت قطع الألمنيوم قصيرة جدًا، فيمكن معالجتها عن طريق الختم بدلاً من مجرد زيادة درجة حرارة الكتلة. يمكن أيضًا أن تتسبب درجة حرارة الخام المرتفعة في حدوث عيوب وتحد من زيادة السرعة.
