تمثل تكلفة العفن حوالي 35 ٪ من تكلفة إنتاج بثق الملف الشخصي. تحدد جودة القالب وما إذا كان يمكن استخدام القالب بشكل معقول والحفاظ عليها مباشرة ما إذا كان بإمكان المؤسسة إنتاج ملفات تعريف بشكل طبيعي ومؤهل. يموت ظروف عمل البثق في إنتاج البثق المظهر القاسي للغاية ، ويجب أن تقاوم الاحتكاك الشديد والارتداء تحت درجة حرارة عالية وضغط ، وكذلك الأحمال الدورية. وهذا يتطلب أن يكون للقالب ثبات حراري عالي ، والتعب الحراري ، ومقاومة التآكل الحراري ، والصلابة الكافية. من أجل تلبية المتطلبات المذكورة أعلاه ، يتم استخدام الصلب 4CR5MOSIV1 عالي الجودة بشكل عام في الصين ، ويتم استخدام تبريد المعالجة الحرارية الفراغية وطرق أخرى لتلبية المتطلبات في إنتاج ملفات تعريف الألومنيوم.
1. قسم ملف تعريف الألومنيوم نفسه متغير باستمرار ، وقد تطورت صناعة بثق الألومنيوم حتى يومنا هذا ، تتمتع سبيكة الألومنيوم بمزايا مهمة مثل الوزن الخفيف والقوة الجيدة ، وقد استخدمت العديد من الصناعات ملفات تعريف الألومنيوم لاستبدال المواد الأصلية.نظرًا للطبيعة الخاصة لبعض الملفات الشخصية ، يصعب تصميم القالب بسبب القسم الخاص من الملف الشخصي. إذا كانت طريقة البثق التقليدية لا تزال تستخدم ، فغالبًا ما يكون من الصعب تحقيق الناتج المقدر للقالب ، ويجب استخدام عملية خاصة للتحكم الصارم في معلمات عملية الإنتاج لتنفيذ الإنتاج الطبيعي. ولا يمكن الضغط على بعض القوالب إلى الإخراج المقنن بسبب القسم الخاص من الملف الشخصي أو جودة القالب نفسه ، مما يتطلب من موظفي المبيعات التواصل الكامل مع القسم التقني ومصنع القوالب عند تلقي الطلبات. في الوقت نفسه ، يحتاج قسم تصميم العفن والإنتاج إلى تحسين تقنية تصميم القوالب باستمرار ، وتحسين دقة إنتاج العفن ، وتحسين جودة القوالب.
2. اختر نموذج البثق المناسب للإنتاج. قبل إنتاج البثق ، يجب حساب قسم الملف الشخصي بالكامل ، ويتم تحديد حجم الحمولة من البثق وفقًا لتعقيد قسم الملف الشخصي ، وسمك الجدار ومعامل البثق λ.Generally speaking, λ > 7-10. When λ > 8-45, the service life of the mold is longer and the profile production process is smoother. When λ>هو 70-80 ، من الصعب أن تنقل الملف الشخصي ، وحياة الموت أقصر بشكل عام. كلما زاد تعقيد بنية المنتج ، زاد احتمال عدم كفاية صلابة القالب ، ويصعب تدفق المعادن في تجويف القالب إلى أن يكون موحدًا ، مصحوبًا بتركيز الإجهاد المحلي. أثناء إنتاج الملفات الشخصية ، من السهل توصيل القالب والأشياء أو تشكيل موجة التواء ، والقالب عرضة للتشوه المرن ، وفي الحالات الشديدة ، سيؤدي تشوه البلاستيك إلى إلغاء القالب مباشرة.
3. اختيار معقول من السند ودرجة حرارة التدفئة.يجب التحكم بصرامة في تكوين السبائك من البروتينات المقدمة. في الوقت الحاضر ، تتطلب المؤسسات العامة حجم الحبوب للبيون للوصول إلى معيار الدرجة الأولى لتعزيز اللدونة وتقليل عدم التجانس المختلفة. عندما تكون هناك مسامية أو أنسجة فضفاضة أو تشققات مركزية في البوين ، فإن الإفراج المفاجئ للغاز أثناء عملية البثق يشبه "تصريف المدفع" ، مما يجعل حزام العمل المحلي للقالب يقلل فجأة وتحميله ، ويشكل حمولة تأثير محلية ضخمة ، والتي لها تأثير كبير على القالب. يمكن للمؤسسات المؤهلة أن تتجانس من البليت السبيني ، وإجباره على التبريد بعد 8 ساعات من العزل عند 550 ~ 570C ، يمكن تقليل ضغط اختراق البثق بنسبة 7-10 ٪ ، ويمكن زيادة سرعة البثق بنحو 15 ٪.
4. تحسين عملية البثق.
لتمديد عمر القالب علميًا ، يعد الاستخدام العقلاني للأفالب للإنتاج جانبًا لا يمكن تجاهله. نظرًا لظروف العمل القاسية للغاية لقوالب البثق ، يجب اتخاذ تدابير معقولة لضمان الأداء التنظيمي للقوالب في إنتاج البثق.
(1) تبني سرعة بثق مناسبة.في عملية البثق ، عندما تكون سرعة البثق سريعة جدًا ، فإنها ستؤدي إلى أن يكون تدفق المعادن موحدًا ، وتكثيف الاحتكاك بين تدفق المعادن الألومنيوم والجدار الداخلي لتجويف القالب ، مما يؤدي إلى ارتداء تسارع في حزام عمل القالب ودرجة حرارة العفن العالية الفعلية. إذا كان لا يمكن أخذ الحرارة المتبقية الناتجة عن تشوه المعادن في الوقت المناسب ، فقد يفشل القالب بسبب ارتفاع درجة الحرارة المحلية. إذا كانت سرعة البثق مناسبة ، فيمكن تجنب حدوث العواقب الضارة المذكورة أعلاه ، ويجب التحكم في سرعة البثق عمومًا أقل من 25 مم/ثانية.
(2) اختيار معقول من درجة حرارة البثق.يتم تحديد درجة حرارة البثق من خلال درجة حرارة التدفئة للقالب ، ودرجة حرارة اسطوانة السندات ودرجة حرارة قضيب الألمنيوم. يمكن أن تتسبب درجة الحرارة المنخفضة لقضيب الألومنيوم بسهولة في ارتفاع قوة البثق أو تنتج ظاهرة الحشوة ، والقالب عرضة لتشوه المرن المحلي ، أو الشقوق في جزء تركيز الإجهاد ، مما يؤدي إلى التخلص المبكر من القالب. تكون درجة حرارة قضيب الألومنيوم مرتفعة للغاية ، مما سيؤدي إلى تليين التركيب المعدني ، ويتسبب في الالتزام بسطح حزام عمل القالب أو حتى انسداد القالب (في الحالات الشديدة ، سوف ينهار القالب تحت الضغط العالي) ، ودرجة حرارة التدفئة المعقولة للآباء غير الموحدة هي 460-520 درجة ، ودرجة حرارة التسخين المعقولة 430-480.
5. في المرحلة المبكرة من استخدام قالب البثق ، يجب أن يخضع القالب لعملية نترعة سطح معقولة.يمكن أن يحسن معالجة النيترينات السطحية صلابة القالب بشكل كبير مع الحفاظ على صلابة كافية ، وذلك لتقليل التآكل الحراري الناجم عن القالب عند استخدامه. تجدر الإشارة إلى أنه لم يتم الانتهاء من النترة السطحية في وقت واحد ، ويجب إجراء معالجة النترهة المتكررة 3-4 مرات أثناء خدمة القالب ، ويحتاج سمك طبقة النيترينج عمومًا للوصول إلى حوالي 0.15 ملم. تتمثل عملية النترنج الأكثر ملاءمة في النترنج المتقدم بعد فحص القالب في المصنع. في هذا الوقت ، نظرًا لأن بنية طبقة النيتريد لا تزال غير مستقرة ، فيجب أن تكون نترعة مرة أخرى بعد الضغط على 5-10 قضبان. بعد النترنج الثاني ، يمكن بثق 40-80 قضبان. بعد النترنج الثالث ، لا ينبغي استخدام أكثر من 100-120 قضيب. يجب أن يكون حزام العمل مصقولًا قبل النترة ، ويجب تنظيف تجويف القالب ، ولا ينبغي ترك أي بقايا قلوية أو جزيئات المادة الخارجية. في ظل الظروف العادية ، لا ينبغي أن يتجاوز عدد أوقات النيتريندات من القالب 4-5 مرات ، لأنه إذا لم تكن طبقة النيتريد متوترة بواسطة حزام العمل ، فإن بنية طبقة النيتريد كانت مستقرة نسبيًا بعد إنتاج النترايد والبثق المتكرر. تجدر الإشارة إلى أنه لا يمكن تنفيذ النترايد إلا من خلال عملية إنتاج مناسبة أثناء النترهة في المرحلة المبكرة ، ويجب ألا يكون عدد أوقات النترنج متكررة للغاية ، وإلا فإن حزام العمل سهل للتأخير.
6. يجب أن يكون حزام العمل أرضًا وصقله قبل وضع القالب على الجهاز ، ويحتاج حزام العمل عمومًا إلى مصقول على سطح المرآة.يجب التحقق من تسطيح وعمودية حزام العمل قبل التجميع. تحدد جودة النترايد الانتهاء من تلميع حزام العمل إلى حد ما. يجب تنظيف تجويف القالب بغاز وفرش عالي الضغط ، ويجب ألا يكون هناك غبار أو شوائب وأشياء غريبة ، وإلا من السهل توصيل حزام العمل تحت محرك تدفق المعادن ، بحيث يكون لمنتجات الملف الشخصي البثر عيوب مثل السطح السميك أو الكاتب.
7- يبلغ الوقت الذي يتم فيه إمكانية إنتاج القالب أثناء إنتاج البثق حوالي 2-3 ساعات ، ولكن لا تزيد عن 8 ساعات ، وإلا فإن صلابة طبقة النيتريد من حزام عمل القالب سيتم تقليلها ، مما يؤدي إلى أن يكون سطح الملف الشخصي خشنًا بسبب المقاومة غير المرغوب فيه عند الذهاب إلى الجهاز ، وسوف يسبب خطيرة عيوبًا مثل الوصف.عند استخدام القالب ، يجب أن يكون هناك دعامات العفن ، وأكمام العفن ومنصات الدعم التي تتطابق مع القالب لتجنب سطح التلامس بين سطح مخرج القالب ووسادة الدعم صغيرة جدًا بسبب الفتحة الكبيرة في وسادة الدعم ، مما سيؤدي إلى تشوه القالب أو الكراك. تكون العفن واسطوانة البثق ورمح البثق متحدة المركز ، ويكون التركيز ضمن ± 3 مم ، وإلا فإنه من السهل إنتاج الحمل غريب الأطوار وتغيير سرعة تدفق التصميم لكل جزء من القالب ، مما سيؤثر على تشكيل الملف الشخصي.
8. تبني طريقة الغسيل القلوي الصحيحة (قالب الطهي).بعد أن يكون القالب غير معبأ ، تكون درجة حرارة القالب أعلى من 500 درجة ، إذا كانت مغمورة على الفور في الماء القلوي ، لأن درجة حرارة الماء القلوية أقل بكثير من درجة حرارة القالب ، إذا انخفضت درجة حرارة القالب بسرعة ، يكون القالب عرضة للغاية للتكسير. الطريقة الصحيحة هي انتظار تفريغ القالب ، ثم وضع القالب في الهواء إلى 100 درجة -150 درجة ثم يغمره في الماء القلوي. يمكن أن يموت عملية الصياغة لمجموعة محول عادية قبل التفريغ إلى حد كبير من عبء عمل قوالب الطهي وتقصير وقت الطهي. الطريقة المحددة هي أنه بعد انتهاء البثق ، يتراجع قضيب البثق قبل اسطوانة البثق ، يبقى الضغط في اسطوانة البثق ، ثم تراجع أسطوانة البثق. إن بعض الرأس الأساسي المركب المركب صغير للغاية ، وحتى أرق من القلم ، لا يُسمح لهذا النوع من القالب بصياغةه بعد انتهاء البثق ، ويجب أن يرى طباخ القالب بنية القالب مسبقًا عند فتح القالب ، ويجب الانتظار حتى يتم غلي الألمنيوم المتبقي في تجويف القالب قبل فتح القالب. خلاف ذلك ، إذا لم تكن حريصًا ، فسوف تكسر القلب ، مما يؤدي إلى تخفيف القالب.
9. استخدام القوالب يتبنى شدة الاستخدام من منخفضة إلى عالية إلى منخفضة.عندما دخل القالب للتو إلى فترة الخدمة ، لا يزال أداء بنية المعادن الداخلية في المرحلة العائمة ، ويجب اعتماد مخطط تشغيل منخفض الكثافة خلال هذه الفترة لجعل القالب انتقال إلى فترة مستقرة. في منتصف استخدام القالب ، نظرًا لأن أداء القالب كان أساسًا في حالة مستقرة ، على غرار السيارة التي مرت للتو فترة التشغيل ، يمكن تحسين شدة الاستخدام بشكل مناسب. في المرحلة اللاحقة ، بدأ التركيب المعدني للقالب في التدهور ، وبدأت قوة التعب والاستقرار والصلابة في الدخول إلى المنحنى الهبوطي بعد خدمة الإنتاج طويلة الأجل.
10. تعزيز سجلات استخدام وصيانة القوالب في عملية إنتاج البثق ، وتحسين سجلات التتبع وإدارة كل مجموعة من القوالب.يتم إلغاء تموت البثق من قبول المصنع حتى نهاية استخدام القالب ، وهو قصير يزيد عن بضعة أشهر أو ما لا يزيد عن عام. في الأساس ، يسجل استخدام القوالب أيضًا عمليات إنتاج الملف الشخصي المختلفة. عدد البثق يموت كبير ومتنوع ، وإدارة عملية استخدام كل مجموعة من القوالب تفضي إلى مساعدة مسؤولي مكتبة القوالب ومستخدمي القوالب وتصميم العفن وموظفي التصنيع يفهمون الوضع الحقيقي لكل مجموعة من قوالب المخزون. تتضمن سجلات التتبع للقوالب:
(1)معلومات تصنيع القوالب ، بما في ذلك رسومات التصميم لكل مجموعة من القوالب وسجلات الإنتاج وسجلات التفتيش (قيمة الدقة ، قيمة الصلابة) ، إلخ.
(2) معلومات عملية بثق القالب في كل مرة يتم فيها وضعها على الماكينة ، مثل وقت التدفئة ، ودرجة حرارة شريط الألومنيوم ، ودرجة حرارة القالب ، وسرعة البثق ، وقوة البثق ، وضغط الاختراق ، وطول قضيب الألومنيوم ، وعدد المنتجات المؤهلة ، وكثافة خط الملف الشخصي ، والاحتيال ، وما إلى ذلك.
(3) إن جمع هذه السجلات له تأثير مباشر على تحسين إدارة القوالب ، ويحقق تكاليف العفن ، وتحسين تصميم العفن وإصلاحه ، والحكم على جودة العفن ، وتحسين استقرار إنتاج البثق ، والاستخدام العقلاني للقوالب ، وتحديد المخزون المنخفض للقوالب.
