كيف يمكن حل هذه المشكلة؟ كيف يمكن تحسين جودة آلات بثق قطاعات سبائك الألومنيوم؟
1. قبل تركيب القالب، يجب أن يكون حزام العمل مصقولًا ومصقولًا، ويطلب عمومًا أن يتم صقله حتى النهاية المرآة. يجب فحص التسطيح والعمودية لحزام عمل القالب قبل التجميع. تحدد جودة النيترة جزئيًا نعومة السطح المصقول لحزام العمل. يجب تنظيف تجويف القالب تمامًا باستخدام الهواء ذو الضغط العالي- والفرش، بدون غبار أو شوائب غريبة، وإلا فإن حزام العمل يمكن أن يتعرض للخدش بسهولة بسبب تدفق المعدن، مما يسبب عيوب مثل السطح الخشن أو الخطوط على منتجات المقاطع المبثوقة.
2. أثناء إنتاج البثق، يكون وقت عزل القالب عمومًا حوالي 2-3 ساعات، ولكن يجب ألا يتجاوز 8 ساعات. خلاف ذلك، ستنخفض صلابة طبقة النتريد لحزام عمل القالب، مما يجعلها أقل مقاومة للتآكل أثناء التشغيل وينتج عن ذلك سطح خشن من المقاطع؛ وفي الحالات الشديدة، قد تحدث عيوب مثل الخطوط.
3. استخدم طريقة التنظيف القلوي الصحيحة (ما قبل الغليان). بعد تفريغ القالب، تكون درجة حرارته أعلى من 500 درجة. إذا تم غمره على الفور في الماء القلوي، لأن درجة حرارة الماء القلوي أقل بكثير من درجة حرارة القالب، فإن الانخفاض السريع في درجة الحرارة يمكن أن يتسبب بسهولة في تكسير القالب. الطريقة الصحيحة هي ترك القالب في الهواء حتى يصل إلى 100 درجة – 150 درجة قبل غمره في الماء القلوي.
4. تحسين عملية البثق. لإطالة عمر القالب بشكل علمي، من الضروري استخدام القوالب بشكل معقول أثناء الإنتاج. نظرًا لظروف العمل القاسية للغاية لقوالب البثق، يجب اتخاذ تدابير معقولة أثناء إنتاج البثق لضمان الأداء التنظيمي للقوالب.
5. قبل استخدام قالب البثق، من الضروري إجراء عملية نيترة سطحية مناسبة على القالب. يمكن أن تؤدي نيترة السطح إلى زيادة صلابة سطح القالب بشكل كبير مع الحفاظ على صلابة كافية، وبالتالي تقليل التآكل الحراري أثناء استخدام القالب. وتجدر الإشارة إلى أن نيترة السطح لا يمكن إكمالها في محاولة واحدة فقط؛ خلال فترة خدمة القالب، يجب أن يخضع لمعالجة نيترة متكررة 3-4 مرات، ويتطلب عمومًا أن تصل طبقة النيترة إلى سمك حوالي 0.15 مم.
6. يجب استخدام القالب مع زيادة الشدة تدريجيًا ثم تقليلها. عندما يدخل القالب الخدمة لأول مرة، يظل الهيكل المعدني الداخلي في حالة متقلبة. خلال هذه الفترة، يجب اعتماد خطة تشغيل منخفضة الكثافة- للسماح للنرد بالانتقال إلى مرحلة مستقرة.
7. تعزيز سجل الصيانة والاستخدام للقالب أثناء عملية إنتاج البثق، وتحسين سجلات التتبع والإدارة لكل قالب. بدءًا من قبول القالب في المصنع وحتى تقاعده في نهاية المطاف، يمكن أن تكون الفترة قصيرة حتى بضعة أشهر أو طويلة حتى أكثر من عام. بشكل عام، تقوم سجلات استخدام القالب أيضًا بتوثيق كل مرحلة من مراحل عملية إنتاج التشكيل الجانبي.
8. اختر النوع المناسب من آلة البثق للإنتاج. قبل تنفيذ عملية إنتاج البثق، يجب حساب المقطع العرضي للملف - بالكامل. استنادًا إلى مدى تعقيد المقطع العرضي للملف -، وسمك الجدار، ونسبة البثق α، يجب تحديد الحمولة المطلوبة لآلة البثق.
9. إن أقسام آلة بثق سبائك الألومنيوم هي بطبيعتها متغيرة للغاية، ومع تطور صناعة بثق الألومنيوم حتى الآن، توفر سبائك الألومنيوم مزايا مثل الوزن الخفيف والقوة العالية. حاليًا، اعتمدت العديد من الصناعات مقاطع الألمنيوم لتحل محل المواد الأصلية. نظرًا للخصائص الخاصة لملفات تعريف معينة، تواجه القوالب تحديات كبيرة في التصميم والتصنيع بسبب تعقيد المقاطع العرضية للملف-.
10. اختيار الخام ودرجة حرارة التسخين بشكل صحيح. يجب التحكم بشكل صارم في تكوين السبائك الخاصة ببليت البثق. حاليًا، تتطلب معظم الشركات أن يكون حجم حبيبات السبائك متوافقًا مع معايير الدرجة الأولى-لتحسين اللدونة وتقليل تباين الخواص.
