كيف يمكن تحسين العائد من البثق؟ يتم توفير الاقتراحات التالية لمشغلي البثق ومفتشي الجودة كمرجع:
(1) فحص الجودة: يجب أن يعتمد فحص جودة الماكينة أسلوبًا سريعًا ودقيقًا وصارمًا. تعني كلمة "سريع" إجراء الفحص بسرعة وبشكل منتظم؛ تعني كلمة "دقيق" الإلمام بالمعايير الوطنية ومعايير الرقابة الداخلية بالإضافة إلى معايير العملاء المختلفين والمعالجات السطحية. إذا لزم الأمر، أخذ عينات لاختبارات المعالجة السطحية المقابلة. يجب تجنب سوء التقدير أو قبول أكثر من-أجزاء قياسية. إذا لم يكن من الممكن اتخاذ القرار في ظل ظروف خاصة، قم بإبلاغ الشخص المسؤول على الفور؛ تعني كلمة "صارم" الحفاظ على موقف قوي والتطبيق الصارم للنظام.
(2) قائد فريق البثق: يجب عدم تثبيت القالب الخاطئ أو كتابة بطاقة التتبع الخاطئة؛ إجراء فحوصات ذاتية للجودة-وعمليات فحص أولية و-عملية فحص بشكل فعال.
(3) مشغل الماكينة الرئيسية (نائب قائد الفريق): التعاون بشكل نشط مع قائد الفريق، والتحقق من كل مجموعة من القوالب، والتحكم في إعدادات درجة الحرارة الثلاثة، وإدارة معدلات تدفق المواد بمرونة بناءً على هياكل النماذج المختلفة والمعالجات السطحية. تحقق بشكل روتيني من جودة المواد، وكن مسؤولاً عن سمك الجدار، ودقة القولبة، والسحق أو التمزيق، والسحب الداخلي، واحسب بدقة ما إذا كانت بقايا المواد طويلة بما يكفي بعد قطع البثق بمواصفات مختلفة إلى -منتجات نصف نهائية.
(4) عامل المقاطعة: يلعب عامل المقاطعة أيضًا دورًا مهمًا للغاية. يجب الإبلاغ عن مشاكل الجودة على الفور إلى قائد الفريق أو نائب قائد الفريق. بالنسبة لكل مجموعة من القوالب، تحقق من ارتفاع الرفع عند مخرج المادة، وحالة كتل الجرافيت، والبكرات ذات درجة الحرارة العالية-، حيث أنها تؤثر بشكل مباشر على جودة القالب. قم بتشغيل المراوح على الفور، وتحقق مما إذا كان الناقل يعمل بسلاسة وفعالية. إذا كانت هناك فقاعات أو فقاعات زيت أو سحق/تمزق على سطح البثق، ضع علامة عليها بوضوح لمنعها من الدخول في العملية التالية.
(5) عامل الاستقامة (خلط المواد، القطع إلى الطول الثابت، عامل تجميع الإطار):
قبل الاستقامة، يجب فحص كل قطعة من المواد بدقة للتأكد من جودة السطح. لا ينبغي تكديس الملامح الموجودة على السرير البارد بدرجة عالية جدًا لمنع الخدوش والخدوش. يجب أن تستخدم التشكيلات المجوفة سدادات نهائية مناسبة لمنع التشوه المفرط الناتج عن الكسر. إذا كانت هناك علاقة تجميع، فيجب أن يتم التركيب الفعلي وفقًا لعينة نموذج معالجة السطح المقابل من طلب الدفعة هذا، من أجل التحكم في معدل استقامة الاستقامة.
عند دمج المواد، لاحظ أن المواد المعالجة للأسطح المختلفة لها طرق مختلفة للدمج. بالنسبة للقضبان المعدنية والمواد المؤكسدة ذات السفع الرملي و"المواد اللامعة بالرحلان الكهربائي المؤكسد"، حاول وضع السطح غير المزخرف-مواجهًا للأسفل أو جعل-الأسطح غير المزخرفة مواجهة لبعضها البعض. حافظ على التباعد بين المقاطع لتجنب فرك أو صدم أو كشط أو خدش الأسطح الزخرفية.
قبل القطع إلى الطول، فكر فيما إذا كانت قصاصات الرأس والذيل طويلة بما يكفي. إذا تبين أن القطعة بأكملها أو الدفعة قصيرة جدًا، فأخطر على الفور بإيقاف الماكينة مؤقتًا أو إيقافها. بعد النشر، قم بفحص أطراف الملف بعناية بحثًا عن التشوه؛ إذا حدث تشوه بسبب قطع المنشار، فيمكن إبطاء سرعة القطع بشكل مناسب.
بالنسبة للمواد العازلة (يجب فحص التعليمات المحددة -المتعلقة بالثني أو الالتواء بدقة وفقًا لمتطلبات العميل؛ وإذا لم يتم تحديدها في الطلب، فيجب الفحص وفقًا لمعايير الدقة العالية-)، ويجب أن تجتاز كل قطعة فحص المنصة قبل وضعها في إطار. يجب أن تكون كل طبقة ذات أشكال معقدة والتي تتلف بسهولة بواسطة فواصل الإطار مفصولة بأنابيب مسطحة. يجب أن تستخدم المنتجات التي تتطلب جودة سطحية صارمة-لبادًا بدرجة حرارة عالية لفصل كل قطعة، ويجب وضع الفواصل بشكل أنيق.
