عمر الخدمة الطبيعي لقالب مقاطع الألمنيوم
قبل أن يفشل القالب في الظروف العادية، فإن عدد المنتجات المؤهلة التي ينتجها يسمى العمر الافتراضي للقالب، أو ببساطة عمر القالب. يُطلق على عدد المنتجات المؤهلة المنتجة قبل الإصلاح الأول للقالب اسم العمر الأولي؛ يُطلق على عدد المنتجات المؤهلة التي يتم إنتاجها من إصلاح إلى آخر اسم عمر الإصلاح. عمر القالب هو مجموع العمر الأولي وعمر كل إصلاح.
يرتبط عمر القالب بنوع القالب وبنيته. وهو انعكاس شامل للخصائص المادية للقالب، ومستوى تصميم القالب وتصنيعه، ومستوى المعالجة الحرارية للقالب، وكذلك مستوى الاستخدام والصيانة على مدى فترة معينة. يعكس طول عمر القالب، إلى حد ما، مستويات الصناعة التحويلية المعدنية والميكانيكية لمنطقة أو بلد ما.
طرق وآليات فشل القالب
ومع ذلك، يمكن تلخيص أشكال الفشل بشكل عام في ثلاثة أنواع: التآكل، والكسر، والتشوه البلاستيكي.
(1) فشل التآكل
أثناء الخدمة، يتلامس القالب مع قطعة العمل، مما يولد حركة نسبية. بسبب الحركة النسبية للأسطح، فإن ظاهرة فقدان المواد التدريجي على سطح التلامس تسمى التآكل. يمكن تصنيف فشل التآكل إلى الأنواع التالية:
(2) فشل الكسر
عندما يُحدث القالب شقوقًا كبيرة أو ينقسم إلى جزأين أو عدة أجزاء، مما يؤدي إلى فقدان قابلية الخدمة، فإنه يعتبر فشلًا للكسر. يمكن تصنيف الكسور على أنها كسور مطيلة أو كسور هشة. تتكون مواد القوالب في الغالب من فولاذ ذو قوة متوسطة- إلى عالية-، ويكون شكل الكسر غالبًا كسرًا هشًا.
يمكن تقسيم الكسر الهش إلى كسر فوري وكسر التعب.
(3) فشل تشوه البلاستيك
التشوه البلاستيكي للقالب هو عملية إنتاج المادة المعدنية للقالب. ما إذا كان يحدث تشوه البلاستيك يتأثر في المقام الأول بالحمل الميكانيكي وقوة درجة حرارة الغرفة للقالب. بالنسبة للقوالب التي تعمل في درجات حرارة عالية، فإن حدوث تشوه في البلاستيك يعتمد بشكل أساسي على درجة حرارة عمل القالب وقوة درجة الحرارة العالية لمادة القالب.
مع تطور الاتجاهات في صناعة الألومنيوم، سعى الجميع في السنوات الأخيرة إلى الحصول على نماذج تطوير أفضل وأكثر مثالية لتحسين الكفاءة وتوفير التكاليف.
التكلفة وزيادة الكفاءة. لإنتاج مقاطع الألمنيوم، تعتبر قوالب البثق بلا شك نقطة تحكم مهمة. ومن المؤكد أن تحسين عمر هذه الحيوانات مسألة منهجية. في ممارسات الإنتاج الفعلية، تركز الجهود بشكل عام على العديد من الجوانب الرئيسية، بما في ذلك التصميم الأمثل، ومعالجة القوالب، والصيانة أثناء الاستخدام.
1. التصميم الأمثل
بالنسبة لقوالب البثق، يؤثر مستوى التصميم بشكل مباشر على جودة المخرجات، وإلى حد ما، على عمر خدمة القالب. يجب أن يحدد تصميم قالب البثق أولاً نسبة البثق المناسبة بناءً على المظهر الجانبي، وتحديد حمولة الماكينة وعدد الثقوب، بحيث تخلق فتحات التوزيع المصممة تدفقًا متوازنًا للمواد. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يتجنب هيكل التصميم تركيز الضغط قدر الإمكان، مما يضمن أن جميع أجزاء القالب تتحمل القوى بالتساوي لضمان استقرارها.
بالنسبة لرؤوس الأدوات ذات فتحات المسامير الأكثر تعقيدًا وعددًا، يتم إطالة السكين الفارغ بشكل مناسب بشكل عام لتعزيز القوة حول مواضع فتحات المسامير. مع الأخذ في الاعتبار عوامل مثل اختراق أفضل للقوالب المعالجة بالحرارة-، وتحسين تخفيف الضغط، والتسخين الأكثر شمولاً، فإن بعض رؤوس الأدوات الكبيرة المربعة أو المستطيلة سيكون بها ثقب إضافي في المنتصف.
إذا كان المظهر الجانبي ذو قطر أطول وهو من نوع الأنبوب المربع، يتم زيادة سمك القالب العلوي بشكل عام لضمان قوته بشكل أفضل، ويتم أيضًا توسيع موضع الجسر بشكل مناسب، وبالتالي يمنع بشكل فعال تشقق الزاوية المبكرة وغيرها من المشكلات.
2. معالجة القالب
ينقسم تصنيع قوالب البثق إلى المعالجة الميكانيكية والمعالجة الكهربائية. بشكل عام، يتم استخدام المعالجة الميكانيكية للتصنيع الخام لإكمال الهيكل الرئيسي للقالب، بينما يتم استخدام المعالجة الكهربائية للتصنيع الدقيق، بشكل أساسي إعادة صياغة الأجزاء المهمة مثل منطقة العمل. لتحسين العمر الافتراضي لقوالب البثق، يعد الاهتمام بتفاصيل معينة أثناء المعالجة أمرًا فعالاً للغاية. على وجه الخصوص، يمكن أن يساعد تحليل الوضع بعد إصلاح القالب في تحديد كيفية معالجة القالب بشكل أفضل أثناء المكملات التالية.
1. فيما يتعلق بالمعالجة الحرارية، فإن الصلابة العامة لقوالب البثق هي HRC47-HRC51. ومع ذلك، بالنسبة للقوالب الكبيرة ذات المواصفات الأعلى من ￠560، يتم أخذ الصلابة عمومًا عند الحد الأدنى الذي يبلغ حوالي HRC47. وهذا يضمن صلابة القالب والمتانة اللازمة التي يتطلبها.
2. بالنسبة لتصنيع فتحات التوزيع، خاصة في القوالب المتعددة-الثقوب، يجب إيلاء اهتمام خاص للتماثل بعد التشغيل الآلي. أثناء العملية، يجب أيضًا مراقبة تآكل الأداة للحفاظ على دقة الأبعاد النهائية. تتمثل مهمة غرفة التلميع في تلميع القالب للحصول على لمسة نهائية ناعمة. أثناء التلميع الخشن، من الضروري التعامل بشكل صحيح مع علامات الأداة وقنوات التدفق والمناطق الانتقالية. يجب تقريب جميع مواضع الجسر ووصلات عنق القالب لتسهيل المعالجة الحرارية بشكل أفضل. بعد ذلك، قامت شركتنا بتحسين تشطيب سطح القوالب بشكل ملحوظ وفقًا لعملية التلميع الخشن قبل المعالجة الحرارية والتلميع الدقيق بعد المعالجة الحرارية، وهو أكثر ملاءمة لتفريغ المواد بشكل سلس وتقليل الاحتكاك.
3. تلعب قنوات التدفق دورًا حاسمًا في موازنة إمدادات المواد في قوالب البثق، مما يجعل تصنيعها نقطة محورية. بشكل عام، يتم تنفيذ تصنيع قنوات التدفق وفقًا لرسومات التصميم. ومع ذلك، لتحسين معدلات التأهل-للتمرير الأول والاستفادة من خبرة المشغلين في الموقع-، تقوم شركتنا بتصنيع قنوات التدفق العامة والثقوب استنادًا إلى خبرة المشغلين، المستمدة من المعرفة المتراكمة من إصلاحات القالب المنتظمة.
4. إن تصنيع تجاويف القالب أمر بالغ الأهمية لقوتها، خاصة في مواضع نتوءات، ونقاط النهاية، والمناطق الكابولية. عادة، لضمان القوة، يتم زيادة المنحدر في مناطق التجويف الخاصة قليلاً، ويتم ضبط قيمة التجويف أقل. لمنع الانحرافات المبكرة لسمك الجدار، يتم أخذ سمك الجدار النهائي للقالب بشكل عام مع بدل سلبي (0 إلى -0.03 مم).
3. الاستخدام اللاحق للقالب وصيانته
1. أثناء اختبار القالب والبثق، ينبغي إيلاء اهتمام خاص للجوانب التالية: أ. تحديد درجة حرارة القالب ومقياس الحرارة قبل البثق، وما إذا كان يلبي درجة حرارة البثق المطلوبة، وما إذا كان التسخين يخترق القلب (وضع القوالب في فرن التسخين مهم جدًا؛ يجب أن تكون هناك فجوة تسخين معينة بين القوالب). ب. يجب محاذاة قالب البثق إلى المركز لتجنب الظواهر مثل الانهيار أو التشويش. ج. بالنسبة للقوالب المختلفة، يجب اختيار سرعة البثق المناسبة لتجنب الصعوبات في تدفق المواد الناتجة عن السرعة السريعة أو المفاجئة. د. أثناء عملية البثق، يجب أيضًا الانتباه إلى جودة قضبان الألومنيوم لمنع تلف القالب بسبب الشوائب في قضبان الألومنيوم، وما إلى ذلك.
2. يعد تعديل القالب خطوة مهمة جدًا، ولكن أول شيء يجب مراعاته هو قوته. يجب أن يتم تعديل القالب على أساس ضمان قوة القالب. ما لم يكن ذلك ضروريًا للغاية، لا يتم استخدام اللحام بشكل عام، حيث أن له تأثيرًا كبيرًا على عمر القالب. وخاصة اللحام في منطقة العمل، والذي يمكن أن يقصر من عمره بسهولة. لضبط سرعة الملفات الشخصية، يفضل عمومًا تصحيح المناطق البطيئة بدلاً من إبطاء المناطق السريعة. بهذه الطريقة، تقليل الحمل في بناء القالب، إلى حد ما، يضمن عمره الافتراضي. وبطبيعة الحال، يعد تحسين مهارات تعديل القالب وتقليل أوقات اختبار القالب أيضًا إحدى الطرق لإطالة عمر خدمة القالب.
3. أثناء عملية تتبيل القالب، يجب إيلاء اهتمام خاص لخطوة التثقيب، خاصة في فتحات المسامير أو الأجزاء الأخرى الأكثر هشاشة، وإلا، يمكن أن يتلف القالب بسهولة.
4. يجب أن يتم التعامل مع القوالب بعناية لتجنب الاصطدام بالمناطق مثل سطح العمل. قبل تخزين القالب في المستودع، يجب تنظيفه جيدًا وفحصه بعناية بحثًا عن أي شقوق أو أضرار بسيطة.
5. بالنسبة للقوالب التي أكملت الإنتاج، من الضروري إدارة بيانات العملية الخاصة بها بشكل فعال، مثل خطط تعديل القالب، وتفاصيل المعالجة، وعمليات البثق. يمكن أن تكون هذه بمثابة مراجع لتكملة القوالب أو تكرار القوالب المماثلة، والتي يمكن أن تحسن بشكل فعال معدل إنتاج القوالب في الإنتاج.
باختصار، يعتمد تحسين عمر خدمة قوالب البثق على التكامل السلس بين عمليات التصميم والتصنيع والاستخدام وعمليات الصيانة اللاحقة. فالاعتماد على رابط واحد لا يمكن أن يحقق الهدف بفعالية؛ من خلال التكامل الفعال لجميع الروابط، يُعتقد أنه يمكن تحسين عمر خدمة القوالب بشكل مماثل.
