عادةً عندما لا يكون هناك تعطل غير مجدولة ، يتم تحديد الحد الأقصى للإخراج بشكل أساسي من خلال سرعة البثق ، والتي تخضع لأربعة عوامل ، ثلاثة منها ثابتة والآخر متغير. العامل الأول هو قوة البثق من البثق ، والتي يمكن الضغط عليها بسلاسة عندما تكون درجة حرارة السبل منخفضة عندما تكون قوة البثق كبيرة ؛ العامل الثاني هو تصميم القالب ، والاحتكاك بين المعدن وجدار القالب أثناء البثق يمكن أن يزيد عادة من درجة حرارة سبيكة الألومنيوم بنسبة 35 ~ 62 ؛ العامل الثالث هو خصائص السبائك المقذوف ، وهو عامل لا يمكن السيطرة عليه يحد من سرعة البثق ، وينبغي أن تكون درجة حرارة المخرج في الملف الشخصي عمومًا تتجاوز 540 درجة ، وإلا فإن جودة سطح المادة ستنخفض ، وسوف تظهر علامات الموت بشكل كبير ، وسيظهر حتى ألومنيوم التمسك ، والخداع ، والميكروفات ، وما إلى ذلك. العامل الأخير هو درجة الحرارة وكيف يتم التحكم فيه جيدًا.
إذا لم تكن قوة البثق في بثق ملف تعريف الألومنيوم كبيرًا بما يكفي ، فمن الصعب الضغط بسلاسة أو حتى ظاهرة توصيل الموتى ، يمكن زيادة درجة حرارة البريمة ، ولكن يجب أن تكون سرعة البثق أقل لمنع درجة حرارة المخرج للمادة من أن تكون مرتفعة للغاية. كل سبيكة لها درجة حرارة بثق مثالية خاصة بها. لقد أثبتت ممارسة الإنتاج أن درجة حرارة البليت السبيني يجب أن تبقى في حوالي 430 درجة (عندما تكون سرعة البثق أكبر من أو تساوي 16 مم/ثانية. يجب ألا تتجاوز درجة حرارة العفن من ملامح السبائك 6063 500 درجة ، ودرجة حرارة المخرج القصوى البالغة 6005 سبيكة هي 512 درجة ، ويجب ألا تكون أفضل درجة حرارة 6061 سبيكة أكبر من 525 درجة. سيؤثر التغير البسيط في درجة حرارة القالب أيضًا على ناتج المنتج وجودة المنتج.
تعتبر درجة حرارة أسطوانة البثق مهمة للغاية أيضًا ، وخاصة الانتباه إلى زيادة درجة الحرارة في مرحلة التسخين ، ويجب تجنب الإجهاد الحراري المفرط بين الطبقات ، ومن الأفضل رفع أسطوانة البثق والغلبة إلى درجة حرارة العمل في نفس الوقت. يجب ألا يكون معدل التسخين المسبق أكبر من 38 درجة /ساعة. أفضل مواصفات التسخين المسبق هي: ارفع إلى 235 درجة ، والاحتفاظ بالدفء لمدة 8 ساعات ، والاستمرار في تسخين ما يصل إلى 430 درجة ، والدفء لمدة 4H ، ثم وضعه في العمل. هذا لا يضمن فقط درجات حرارة موحدة ومتسقة داخلية وخارجية ، ولكنه يعطي أيضًا وقتًا كافيًا للقضاء على جميع الإجهاد الحراري الداخلي. بالطبع ، تسخين أسطوانة البثق في الفرن هو أفضل طريقة للتسخين.
أثناء عملية البثق ، يجب أن تكون درجة حرارة اسطوانة البثق 15 ~ 40 درجة أقل من درجة حرارة السبل. إذا كانت سرعة البثق سريعة جدًا بحيث ترتفع درجة حرارة اسطوانة البثق أعلى من درجة حرارة السبل ، فمن الضروري محاولة تقليل درجة حرارة اسطوانة البثق ، والتي ليست مجرد مهمة مزعجة ، ولكنها تقلل أيضًا من الإخراج. أثناء الزيادة في سرعة الإنتاج ، يتم قطع عنصر التدفئة الذي يتحكم فيه الزوجان في بعض الأحيان ، لكن درجة حرارة اسطوانة البثق لا تزال ترتفع. إذا كانت درجة حرارة اسطوانة البثق أعلى من 470 درجة ، فسوف ترتفع خردة البثق. يجب تحديد درجة حرارة اسطوانة البثق المثالية وفقًا لسبائك مختلفة.
لا تعتقد أن تسخين أسطوانة البثق هو مضيعة للوقت والطاقة. من أجل اللحاق بمهمة الإنتاج ، يسخن المصنع مع عناصر المقاومة الداخلية من ناحية ، ومن ناحية أخرى ، فإنه يسخن مع شعلات الغاز المسال. في هذه الحالة ، لا يمكن قياس درجة الحرارة والتحكم فيها ، وسيتم توليد الإجهاد الحراري الضخم ، ودرجة حرارة البطانة مرتفعة ، والتمدد أسرع من السترة ، مما يؤدي إلى كسر أسطوانة البثق وسماع صوت "ظهور".
سوف يتراكم عمود البثق الإجهاد الداخلي أثناء عملية العمل ، مما سيؤدي إلى تشققات التعب إلى حد ما ، وسوف تنكسر بمجرد تعرضها للقوة الشعاعية غير المحورية. لذلك ، بعد أن يصل وقت العمل التراكمي لعمود البثق إلى 4500 ساعة ، من الأفضل إجراء علاج لتخفيف الإجهاد ، والحفاظ على الدفء عند 430 ~ 480 درجة لمدة 12 ساعة ، ثم تبريده إلى أقل من 50 درجة مع الفرن.
عند إنتاج ملفات تعريف بناء السطح ، يجب أيضًا التحكم في درجة حرارة لوحة البثق بشكل صارم لتقليل كمية الخردة ذات النغمة السطحية غير المتسقة. تكون جودة لوحة البثق الثابتة أفضل بكثير من تلك الموجودة في الحركة ، ويمكن أن تتراكم أكثر من الحرارة ، بحيث يمكن أن تقلل من درجة حرارة نهاية السبيكة وتقليل دخول الشوائب إلى الملف الشخصي ، مما يساعد على زيادة العائد.
تلعب درجة حرارة القالب دورًا مهمًا في الحصول على ناتج مرتفع ، ولا تقل بشكل عام من 430 درجة ؛ من ناحية أخرى ، لا ينبغي أن يكون مرتفعًا للغاية ، وإلا ، ليس فقط الصلابة قد تنخفض ، ولكن أيضًا الأكسدة ، بشكل رئيسي في منطقة العمل. أثناء عملية تسخين القالب ، تجنب التلامس الوثيق بين القوالب لعرقلة الدورة الدموية. من الأفضل استخدام فرن تسخين الصندوق مع شبكة ، ويتم وضع كل قالب في صندوق منفصل.
يمكن أن تصل درجة حرارة البليت السبيئ أثناء عملية البثق إلى حوالي 40 درجة أو أعلى ، ويتم تحديد الزيادة بشكل رئيسي عن طريق تصميم القالب. من أجل الحصول على الحد الأقصى للإخراج ، يجب عدم تجاهل كل درجة حرارة ، ويجب تسجيل كل درجة حرارة والتحكم فيها بصرامة لمعرفة العلاقة بين الحد الأقصى للإخراج للجهاز وكل درجة حرارة.
يجب أن تضع موظفو مصانع إنتاج البثق من الألومنيوم أن التحكم الدقيق في درجة الحرارة ضروري لزيادة الإنتاج.
