1 ، لأن ظروف العمل لقوالب بثق سبائك الألومنيوم سيئة للغاية ، وتحتاج إلى تحمل درجات الحرارة العالية والضغط العالي في عملية البثق ، وبالتالي ، فإن تأثير الاحتكاك العالي يتطلب استخدام سبائك الصلب عالية القوة ، وصهر الفولاذ هذه ، عملية الصب والتزوير والمعالجة الحرارية والآلات والمعالجة الميكانيكية ومعالجة السطح معقدة للغاية ، فهي تجلب سلسلة من معالجة القوالب الصعبة.
2. من أجل تحسين عمر خدمة قالب بثق الألمنيوم وضمان جودة سطح المنتج ، فإن خشونة حزام العمل لتجويف القالب مطلوبة للوصول إلى 0. 8-0. 4μm ، وخشونة مستوى القالب أقل من 1.6 ميكرومتر. لذلك ، يجب اعتماد عملية التلميع الخاصة ومعدات التلميع في صنع القوالب.
3. نظرًا لتطور منتجات البثق في اتجاه عالي ودقيق وحاد ، تم تقليل متطلبات سمك الجدار لبعض الملامح والأنابيب إلى حوالي 0. 5 مم ، ومتطلبات تحمل منتجات الألمنيوم المبثوقة هي يصل إلى ± 0. 0 5 ملم. من أجل بثق مثل هذه المنتجات فائقة الدقة ، فإن دقة التصنيع للقالب مطلوبة لتصل إلى 0.01 مم ، والتي لا يمكن تصنيعها بالعملية التقليدية. مطلوب لتحديث العملية واعتماد معدات خاصة جديدة. على سبيل المثال ، مخارط CNC ومراكز تصنيع CNC ومعدات تصنيع عالية الدقة مثل معالجة الأسلاك البطيئة.
4 ، قسم الألومنيوم معقد للغاية ، لا سيما الدقة العالية للبثق المجوف الرقيق للجدار وبثق الألمنيوم الفارغ من صفيحة XinBi المسامية ، تتطلب استخدام هيكل خاص لقالب البثق ، غالبًا في قالب لفتحه في نفس الوقت أكثر من تجويف ثقب الملف الشخصي ، يتغير سمك كل قسم بشكل حاد ، مجمع الأبعاد ذي الصلة ، مجموعة زاوية القوس ، إنه يجلب معالجة القالب والمعالجة الحرارية للكثير من المتاعب.
5 ، معالجة بثق الألومنيوم وتنوع المنتجات ، دفعة صغيرة ، تغيير متكرر للقالب ، وعفن قابلية قوية للتكيف ، لذلك ، طلب زيادة إنتاجية القوالب ، حاول تقصير دورة الصب ، يمكن أن تتغير بسرعة عملية التشكيل ، دقيقة إلى العمل مؤهل وفقًا لقالب الرسم ، وتقليل عبء العمل على إصلاح القالب إلى درجة منخفضة.
