1. تحسين القوالب لبعض المقاطع المجوفة-العرضية الكبيرة
غالبًا ما تظهر المقاطع المجوفة ذات المقاطع العرضية المجوفة الكبيرة-العيوب مثل تموج السطح، والفجوات المستوية المفرطة، وخطوط اللحام الواضحة في ظل التصميم التقليدي. تنشأ هذه المشكلات بشكل عام من هياكل تصميم القوالب غير المعقولة. لذلك يقترح المؤلف في تصميم القالب ما يلي: استخدام جسر أوفست للقالب العلوي وإضافة أضلاع داخل قادوس المادة للقالب السفلي.
أثناء عملية الإنتاج، عادة ما تكون العيوب مثل تزييف السطح الكبير للملف الشخصي والفجوات المسطحة المفرطة ناتجة عن فتحات توزيع السطح الكبيرة التي تكون قريبة من المركز، مما يؤدي إلى تدفق المعدن بسرعة. لذلك، في غرفة اللحام، يتم وضع ضلع ذو طول مناسب أمام فتحة القالب ذات السطح الكبير. بهذه الطريقة، عندما يتدفق المعدن نحو فتحة القالب، يعمل الضلع كجدار منخفض، مما يعيق تدفق المعدن. إذا كان العائق قويًا جدًا، فإنه يسهل أيضًا إصلاح العفن.
وفي الوقت نفسه، لعبت أيضًا دورًا في تحسين جودة بعض اللحامات.
بالنسبة لبعض التجاويف المستطيلة والأنابيب المربعة ذات نسبة الطول-إلى-العرض الكبيرة نسبيًا، غالبًا ما تظهر خطوط اللحام بشكل بارز على الأسطح المزخرفة الكبيرة. حاليًا، يمكن تعديل الجسر المتماثل إلى جسر إزاحة. يتم تشكيل خط اللحام لأن التدفق المعدني الذي يمر عبر فتحة التوزيع أسفل جسر التوزيع لا يتم لحامه بالكامل قبل دخول فتحة القالب. إن الحصول على -قوة عالية و-لحامات ذات جودة عالية هو بالطبع هدفنا المثالي. ومع ذلك، إذا ظهرت طبقات اللحام أثناء الإنتاج حتماً على الأسطح الكبيرة أو المزخرفة للملف الشخصي، فمن الأفضل جعلها بعيدة عن هذه الأسطح قدر الإمكان. في حالة فتحات التوزيع بالشكل الموضح في (الشكل 1-2)، يتم إزاحة الخط المركزي لجسر القالب إلى الخارج (a:b=2:1, a1=a2). عادةً، نظرًا لأن سرعة تدفق المعدن في فتحة التوزيع الكبيرة تكون سريعة، فعندما يتم تصميم جسر التوزيع كجسر إزاحة، فإنه يزيد من المساحة في فتحة التوزيع الكبيرة لملء تدفق المواد إلى كلا الجانبين. مع تحول الخط المركزي لجسر التوزيع إلى الخارج، فإن موضع خط اللحام يتحرك أيضًا إلى الخارج. لذلك، لا يتحكم هذا التعديل في معدل تدفق المعدن على السطح الكبير فحسب، بل يحرك أيضًا خط اللحام بعيدًا عن مركز السطح الكبير.
2. تحسين المقاطع المجوفة من خلال -فتحة القالب المزدوجة التي تميل إلى الجدران اللامركزية
بشكل عام، سواء تم ترتيب فتحتي القالب عموديًا أو أفقيًا، فإن الجانب الأقرب إلى المركز سيكون لديه تدفق معدني أسرع وتغذية كافية، مما يتسبب في تشوه قلب القالب العلوي بشكل مرن إلى الخارج ويؤدي إلى وجود جدران أرق في الجانب بعيدًا عن المركز، مما يؤدي إلى عيوب الجدار اللامركزي. ولذلك، أثناء تصميم القالب، عند إضافة بدلات إلى أبعاد المقطع العرضي-الملف الشخصي، يتم تعيين هامش الإزاحة مسبقًا-لأبعاد المقطع العرضي- التي تنتج عادةً جدرانًا غريبة الأطوار. إذا كانت فتحتا القالب تشتركان في قناة تغذية مركزية، لضمان تغذية مستقرة نسبيًا لكلا فتحتي القالب، فيمكن إضافة ضلع التدفق من نوع القسم - في منتصف التجويفين في الحوض الصغير، وهو أمر مفيد أيضًا لتعديل القالب.
3. تحسين قوالب التشكيل المسطحة- ذات الفتحات الصغيرة والمناطق الكابولية الكبيرة
بالنسبة لهذا النوع من الملفات الشخصية، وفي ظل تصميم القالب المسطح المعتاد-للوجه الكامل والمستقيم للتغذية، فمن السهل جدًا أن يتعرض الكابول لتشوه مرن كبير، مما قد يؤدي إلى حدوث كسور وتقطيع ومشكلات أخرى. في مثل هذه الحالات، يمكن تصميم القالب كقالب معلق-قالب معلق، على الرغم من أن تعديل القالب ليس بالأمر السهل. تحتوي بعض الملفات الشخصية على فتحات صغيرة جدًا، تقريبًا مغلقة؛ في مثل هذه الحالات، يمكن استخدام وضع القالب المدمج، ولكن يجب أن تتناسب الفتحات بشكل وثيق.
بشكل عام، يمكن تصميم المقاطع المسطحة ذات الفتحات الصغيرة والمناطق الكابولية الكبيرة باستخدام لوحة مسار تغذية -مستقيمة كلوحة مجاري من النوع -جسر أو لوحة مجاري من النوع جسر ناتئ-، مع وضع سطح الكابولي المجهد تحت الجسر. هذا يمكن أن يحمي ناتئ الملف الشخصي. عندما تملأ التدفقات المعدنية تجويف القالب، يتم حظر التدفق المعدني من لوحة العداء بواسطة جسر لوحة العداء من نوع الجسر - على الكابولي، لذلك لا تعمل عليه مباشرة. وهذا يقلل من ضغط الضغط على ناتئ القالب، وبالتالي تحسين حالة الضغط وإطالة عمر خدمة القالب.
4. تحسين التصميم لقوالب المقاطع المسطحة ذات المقطع العرضي الطويل- ذات الطول الكبير نسبيًا -إلى-نسبة السماكة
نظرًا لنسبة الطول-إلى-السمك الكبيرة للملف الجانبي، يكون سمك الجدار في بعض الأحيان رقيقًا نسبيًا، ويكون تدفق المعدن بالقرب من المركز سريعًا نسبيًا. إن ضبط سرعة تدفق المواد ببساطة في أجزاء مختلفة من تجويف القالب عن طريق تغيير طول حزام العمل يكون محدودًا، مما يؤدي بسهولة إلى حدوث عيوب تشوه. حاليًا، يتم استخدام طريقة التغذية من نوع الجسر- (كما هو موضح في الشكل 4-2)، والتي يمكنها ضبط سرعة تدفق المعدن بشكل فعال في المنتصف، وبالتالي موازنة سرعة تدفق المواد في جميع أنحاء تجويف القالب وتحقيق نتائج جيدة.
5. الاستنتاج
لقد أثبتت الممارسة أن تحسين تصميمات قوالب بثق الألومنيوم المذكورة أعلاه فعال في الإنتاج الفعلي. بالمقارنة مع الماضي، فإن مقاطع سبائك الألومنيوم المبثوقة تتمتع بجودة تشكيل أفضل، ودقة أبعاد محسنة، وموثوقية أكثر اتساقًا، وجودة سطح محسنة. ونتيجة لذلك، يتم زيادة كفاءة الإنتاج للبثق بشكل كبير وتقليل تكلفة إنتاج المنتجات.
فيما يتعلق بتصميم قوالب بثق مقاطع الألمنيوم، مع التطور السريع للصناعات المختلفة في المجتمع، أصبحت أشكال المقاطع العرضية للملفات-معقدة ومتنوعة بشكل متزايد. التصميم وفقًا للأشكال التقليدية والشائعة له العديد من أوجه القصور. ولذلك، للحصول على ملفات تعريف عالية الجودة-، يجب على المرء أن يتعلم باستمرار ويتراكم الخبرة في الإنتاج والحياة اليومية، وأن يتحسن ويبتكر باستمرار.
