ما هي تجربة العفن:
1. تمديد وقت تشغيل المعالجة لتثبيت درجة حرارة الغراء المنصهر والزيت الهيدروليكي.
2. اضبط ظروف الماكينة وفقًا لما إذا كانت أبعاد المنتج النهائي كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا. إذا كان معدل الانكماش مرتفعًا جدًا ويبدو المنتج مملوءًا بشكل غير كامل، فيمكنك أيضًا الرجوع إلى زيادة حجم البوابة.
3. قم بتصحيح أبعاد كل تجويف قالب إذا كانت كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا. إذا كانت أبعاد تجويف القالب والبوابة صحيحة، فحاول ضبط ظروف الماكينة مثل سرعة التعبئة ودرجة حرارة القالب والضغوط المختلفة، وتحقق مما إذا كانت أي تجاويف تمتلئ ببطء.
4. قم بإجراء تصحيحات فردية بناءً على ملاءمة كل منتج نهائي في التجاويف أو أي إزاحة أساسية، ويمكنك أيضًا ضبط معدل التعبئة ودرجة حرارة القالب لتحسين التجانس.
5. فحص وإصلاح أي أعطال للطارد. يمكن أن تتسبب مشاكل مضخة الزيت وصمام الزيت وجهاز التحكم في درجة الحرارة والمكونات الأخرى في حدوث اختلافات في ظروف المعالجة. حتى أفضل القوالب لا يمكنها الأداء بكفاءة على الأجهزة التي لا تتم صيانتها بشكل جيد.
بعد التحقق من جميع القيم المسجلة، احتفظ بمجموعة من العينات للمقارنة للتحقق من تحسن العينات المصححة.
1. أثناء عملية التشكيل التجريبي لقوالب بثق الألومنيوم وعملية بثق الألومنيوم، يجب إعطاء الجوانب التالية اهتمامًا خاصًا:
أ. تحديد -درجة حرارة قضيب درجة حرارة قالب البثق المسبق لمقاطع سبائك الألومنيوم، والتحقق مما إذا كانت تلبي متطلبات درجة حرارة البثق، وما إذا كان التسخين يخترق القلب (وضع القوالب في فرن التسخين مهم جدًا، ويجب أن تكون هناك فجوة تسخين معينة بين القوالب).
ب. بالنسبة لقوالب بثق الألومنيوم، من الضروري أولاً التحقق مما إذا كانت الأجزاء الرئيسية للقالب الجديد مؤهلة، مثل: أخدود لوحة التثبيت، ماء التبريد، إلخ. بعد ضبط تثبيت القالب، ابحث عن نقطة الأصل باستخدام مكبس فارغ، واحسب ضغط التعزيز، ومواضع الكتلة الثانية السريعة والأولى بناءً على الأصل، ثم اضبط طول دبابيس القاذف، وحدد وقت التبريد ووقت الحقن وفقًا لسمك جدار المنتج. حدد حجم المغرفة وكمية المغرفة وفقًا لحجم المنتج. ابدأ بالحقن البطيء. تذكر، إذا كان هناك خطر الالتصاق بالقالب، قم بتسخين القالب أولاً. لا تقم برش الماء على القالب عند الحقن البطيء أثناء وضع الزيت؛ رش الماء فقط بعد تسخين القالب. قم بمحاذاة الموضع المركزي لتجنب الانهيار أو تشويش القالب.
ج. بالنسبة لقوالب قطاعات سبائك الألومنيوم المختلفة، حدد سرعة البثق المناسبة لتجنب تدفق المواد الضعيف الناتج عن التشغيل السريع أو المفاجئ.
د. أثناء عملية بثق مقاطع سبائك الألومنيوم، يجب أيضًا الانتباه إلى جودة كتل الألومنيوم لمنع تلف العفن الناتج عن شوائب القضبان، وغيرها من المشكلات المشابهة.
2. يعد إصلاح قوالب بثق الألومنيوم عملية مهمة جدًا، ولكن الاعتبار الأول في إصلاح القوالب هو قوتها. يجب إجراء الإصلاحات على أساس ضمان قوة قالب بثق الألومنيوم. بشكل عام، لا يتم استخدام اللحام حتى يصبح ضروريًا للغاية، لأن اللحام له تأثير كبير على عمر القالب. خاصة أن لحام حزام العمل يمكن أن يؤدي بسهولة إلى تقصير عمر القالب. لإصلاح مشكلات سرعة الملف الشخصي، يُفضل عمومًا تسريع الأجزاء الأبطأ بدلاً من إبطاء الأجزاء الأسرع. وفي الوقت نفسه، فإن تقليل الحمل على هيكل القالب يمكن أن يضمن عمره الافتراضي إلى حد ما. وبطبيعة الحال، يعد تحسين مهارات إصلاح القالب وتقليل عدد مرات التشغيل التجريبي أيضًا أحد الطرق لإطالة عمر خدمة القالب.
3. أثناء عملية "كسر القالب-"، يجب إيلاء اهتمام خاص لمرحلة التثقيب، خاصة حول البراغي أو المناطق الأكثر هشاشة؛ وإلا، يمكن أن يتلف القالب بسهولة.
4. يجب أن يتم التعامل مع قوالب بثق الألمنيوم بحذر لتجنب التأثيرات على حزام العمل أو المناطق الأخرى. قبل تخزين القوالب، يجب تنظيفها جيدًا وفحصها بعناية ودقة بحثًا عن أي شقوق أو أضرار صغيرة.
5. بالنسبة للقوالب التي أكملت الإنتاج، من الضروري إدارة بيانات العملية الخاصة بها بشكل فعال، مثل خطط الإصلاح وتفاصيل التصنيع وعمليات البثق. يمكن أن تكون هذه المعلومات بمثابة مرجع لإصلاحات القوالب المستقبلية أو نسخ القوالب المماثلة، والتي يمكن أن تحسن بشكل فعال معدل قبول آلة القالب.
يعتمد تحسين العمر الافتراضي لقوالب البثق على الاتصال المثالي للعمليات مثل التصميم والتصنيع والاستخدام والصيانة اللاحقة. فالاعتماد على رابط واحد لا يمكن أن يحقق الهدف بفعالية؛ ومن خلال التكامل الفعال لكل رابط، يُعتقد أنه يمكن تحقيق تحسين مماثل في عمر القالب.
