يتم تشكيل الملامح الألومنيوم عن طريق الصب ، البثق والمعالجات السطحية المختلفة (بما في ذلك الأكسدة ، والطلاء الكهربي ، وطلاء الفلوروكربون ، والطلاء بالمساحيق ، ونقل الحبوب الخشبية ، وما إلى ذلك) لتشكيل جوانب الألمنيوم المختلفة. يتم معالجة الأسطح المصنوعة من الألومنيوم عمومًا بشكل أساسي لتحسين التأثيرات الزخرفية ، وتعزيز مقاومة التآكل وإطالة عمر الخدمة. مشاكل الجودة الرئيسية الشائعة في عملية الإنتاج وأسبابها هي كما يلي:
 |
سلالة: ويرجع ذلك أساسا إلى درجة حرارة قضيب الألومنيوم وسرعة البثق.
الخدش: ناتج عن تآكل الأسطوانة ، وارتداء الحزام والخدوش المادية الطويلة والقصيرة.
الانحناء: ملف التعريف محموم ومستقيم ، قوة الاستقامة غير كافية ، والجسر غير مستوي.
تشوه: يعمل القالب مع جسر متصدع ، ولا يتم استخدام ملف التعريف عند تقويم الشخصية.
شاحب: السقالات ، الاصطدام ، والطمس من الفراغات ليست مناسبة.
الادراج: قضبان الألمنيوم ، الضغط الزائد ، ونقص المقاصة على المدى الطويل.
الخدش: يتم انسداد السقالة ، ويتم فرك المواد والمواد عند وضع الإطار ، ووضع الإطار بكثافة عالية ، ويتسبب الاحتكاك أثناء النقل.
صلابة منخفضة: درجة حرارة قضيب ، درجة حرارة مخرج ، معدل التبريد ، وضع الإطار ، الاستخدام غير السليم للسبائك.
التواء: استقامة وتصميم غير لائق العفن.
منحرف: التشكيل الجانبي و يربك ليست متوازية عند النشر.
لدغ: درجة حرارة الشريط منخفضة للغاية ، وجودة شريط الألمنيوم رديئة ، ويتم ضغط القالب لفترة طويلة.
