لقد أصبح العمر الافتراضي لقوالب بثق الألومنيوم عائقًا رئيسيًا في تطوير صناعة مقاطع الألمنيوم في الصين. تمثل تكاليف تصميم وتصنيع قوالب بثق الألومنيوم حوالي 20% من إجمالي تكلفة الإنتاج، مما يجعلها واحدة من التقنيات الرئيسية في صناعة بثق الألومنيوم، والتي تتميز بالتنوع العالي والتطور السريع. ويشمل العديد من الجوانب مثل المواد والتصميم والتصنيع والاختبار وإصلاح القوالب والإدارة، وهو أيضًا أحد المجالات التي تتمتع بإمكانيات تطوير كبيرة.
كيف يمكننا استخدام هذا النوع من قوالب التحويل بكفاءة أكبر؟ يمكننا التعامل معها من الجوانب التالية.
(1) التنفيذ الصارم للوائح عملية الإنتاج لمقاطع الألمنيوم
من الضروري أن نتبع بدقة عملية بثق مقاطع الألمنيوم المقابلة. أثناء بدء التشغيل، يجب ضبط درجة الحرارة في القسم الأوسط من فرن قضبان الألومنيوم على 530-550 درجة، ويجب ضبط درجة الحرارة في قسم المخرج على 480-500 درجة. يجب أن يكون وقت العزل كافيًا لضمان تسخين قضبان الألومنيوم بشكل كافٍ طوال الوقت (أي تسخين كل من القلب والسطح بشكل كافٍ). وهذا يمنع درجات الحرارة غير المتساوية بين السطح والقلب، مما قد يزيد من التشوه المرن للقالب، وبالتالي يؤدي إلى تفاقم حدوث "جدران غير متساوية" و"أطوال غير متناسقة"، ويمكن أن يؤدي أيضًا إلى تشوه بلاستيكي لقالب البثق وخردةه.
(2) ضمان "ثلاثة مراكز في واحد"
يجب أن تكون مراكز برميل البثق وقضيب البثق والقالب متحدة المركز بصريًا. لا يُسمح بأي انحراف واضح، لأنه يمكن أن يؤثر على معدل التدفق في أجزاء مختلفة من المنتج، أو من المحتمل أن يؤثر على تشكيل المنتج، أو يتسبب في اختلاف طول جانبي المنتج المبثوق إلى النقطة التي يصبح فيها إنتاج البثق مستحيلاً.
فحص أضرار العفن
① المواد المختارة لتصنيع مكونات قالب القولبة لا تلبي متطلبات ظروف العمل، مما يتسبب في تشوه القالب أو تآكله أو تآكله بشدة بعد العمل لفترة من الوقت.
② عند تثبيت أو إزالة مكونات قالب القولبة، قد يؤدي طرق الأجزاء إلى تشوه مكونات القالب، أو إتلاف الأسطح النهائية، أو ترك علامات تأثير على أسطح العمل.
③ إذا كانت زاوية مخروط مقسم التدفق كبيرة جدًا، فإنها تزيد من مقاومة تدفق المواد المنصهرة، مما يتسبب في كسر أضلاع الدعم لمخروط مقسم التدفق.
④ يمكن أن تؤدي الصلابة المنخفضة لأسطح العمل للقالب أو الشياق إلى تآكل شديد على الأسطح النهائية، مما يؤدي إلى أسطح خشنة.
⑤ يمكن أن يؤدي ضبط القالب غير الصحيح إلى كسر أو تشوه مسامير ضبط القالب أو غلاف الحجم، مما يجعلها غير قابلة للاستخدام.
(3) الاختيار الصحيح لمنصات الدعم
من الضروري اختيار وسادات دعم متخصصة ذات فتحات مزدوجة ذات حجم مناسب لتقليل التشوه المرن للقالب السفلي، مما يضمن تشكيلًا ثابتًا لمنتجات البثق بأقل قدر من الاختلاف في الأبعاد. بالإضافة إلى ذلك، يجب إعداد وسادات الدعم المتخصصة ذات الفتحات المزدوجة- مسبقًا قبل إخراج القالب من الفرن لمنع التبريد المفرط للقالب بسبب الوقت المستغرق في البحث عن وسادات الدعم، مما قد يؤدي إلى التصاق القالب.
4) تعزيز المعلومات المرتدة أثناء عملية بثق مقاطع الألمنيوم
ج: تعليقات المعلومات حول توصيل القالب
هناك العديد من الأسباب وراء انسداد القالب، ويجد الأشخاص الذين ليس لديهم تدريب متخصص عمومًا صعوبة في شرح ذلك بوضوح. من الأفضل أن يقوم موظفو إصلاح القالب المعنيون بفحص السبب وتحديده شخصيًا قبل محاولة إعادة صياغة القالب.
ب: ردود الفعل على صب البثق
بالإضافة إلى وجود رقم قالب البثق محدد بشكل واضح على البليت، يجب أيضًا الإشارة إلى اتجاه التدفق الإجمالي للبليت، والذي يصعب تمييزه، عليه. على سبيل المثال: أ. "البثق المتقارب" (يشير إلى أنه أثناء البثق الفعلي، يتحرك الجزء الداخلي من الفتحتين بشكل أبطأ من الخارج)؛ ب. "البثق المتباعد" (يشير إلى أنه أثناء البثق الفعلي، يتحرك الجزء الداخلي من الفتحتين بشكل أسرع من الخارج)؛ ج. تشير عبارة "يسار طويل، يمين قصير" إلى أن الفرع الأيسر أطول والفرع الأيمن أقصر. ومن الضروري أيضًا تحديد الفرق في الطول لأن المسافة من منشار القطع إلى مخرج البثق تبلغ حوالي 6 أمتار. عادة، يتم استخدام التنسيق "A متر / 6 أمتار" للإشارة إلى أن كل 6 أمتار، هناك فرق قدره متر. مثل هذا التعبير التفصيلي والدقيق يساعد موظفي إصلاح القالب على اتخاذ الأحكام الصحيحة وإجراء الصيانة.
ج: ردود الفعل على الانحرافات المفرطة في الأبعاد:
عند مواجهة موقف يكون فيه قالب البثق طبيعيًا ولكن الأبعاد غير صحيحة، فمن الضروري أخذ عينة ووضع علامة عليها بشكل صحيح بمعلومات كاملة ودقيقة (رقم قالب البثق، واتجاه البثق، وعيوب الأبعاد، وما إلى ذلك). يمكن أن تؤدي أي علامات غير صحيحة إلى إصلاح القالب الخاطئ، لذا يجب توخي الحذر الشديد.
فقط من خلال هذه التعليقات الكاملة حول الاستخدام، يمكن لموظفي الصيانة إصدار الأحكام والإصلاحات الصحيحة، وتحسين كفاءة صيانة القالب، وتقليل عدد الإصلاحات والقوالب التجريبية غير الضرورية.
