كيفية تحسين العائد من منتجات البثق؟ وفيما يلي بعض الاقتراحات لمشغلي البثق ومفتشي الجودة للنظر فيها:
1) فحص الجودة: يجب أن يعتمد فحص جودة الماكينة أسلوبًا سريعًا ودقيقًا وصارمًا. تعني كلمة "سريع" إجراء الفحص بجدية وسرعة؛ تعني كلمة "دقيق" الإلمام بالمعايير الوطنية ومعايير الرقابة الداخلية والمعايير الخاصة بالعملاء المختلفين والمعالجات السطحية. عند الضرورة، يجب أخذ عينات لاختبارات المعالجة السطحية المقابلة، ويجب تجنب سوء التقدير أو قبول المنتجات دون المستوى المطلوب. في الحالات الخاصة التي لا يمكن فيها إصدار حكم، يجب الإبلاغ عن الشخص المسؤول المعني على الفور؛ تعني كلمة "صارم" الحفاظ على موقف حازم وتطبيق النظام بصرامة.
2) قائد فريق البثق: يجب عدم استخدام القالب الخاطئ أو ملء بطاقة التتبع بشكل غير صحيح. ينبغي إجراء الفحص الذاتي-بنشاط، والفحص الأول، وأعمال فحص العمليات.
3) مشغل الماكينة الرئيسية: يجب أن يتعاون بشكل نشط مع قائد الفريق، ويتحقق من كل مجموعة من القوالب، ويتحكم في درجات الحرارة الثلاثة، ويدير تدفق المواد بمرونة وفقًا لهياكل النماذج المختلفة والمعالجات السطحية، ويراقب جودة المواد في أي وقت، ويكون مسؤولاً عن سمك الجدار، وجودة التشكيل، ومشكلات التمزق أو السحب الداخلي، ويحسب بدقة ما إذا كانت قطع التشكيلات شبه النهائية- بعد نشر مواصفات مختلفة طويلة بما يكفي.
4) عامل الانقطاع: يعد عامل الانقطاع أيضًا من المناصب المهمة جدًا. إذا تم اكتشاف مشكلة تتعلق بالجودة، فيجب الإبلاغ عنها إلى قائد الفريق أو القائم بأعمال قائد الفريق على الفور. بالنسبة لكل مجموعة من القوالب التي يتم تركيبها على الماكينة، يجب فحص ارتفاع إطار رفع المخرج وكتل الجرافيت والبكرات ذات درجة الحرارة العالية- لأنها تؤثر بشكل مباشر على تكوين مادة الإخراج. يجب تشغيل المروحة على الفور، ويجب فحص تشغيل الحزام الناقل للتأكد من أنه سلس وفعال. إذا تم العثور على فقاعات أو فقاعات زيت أو تمزق على سطح الملف الشخصي، فيجب وضع علامات واضحة على الملف الشخصي لمنعه من الدخول في العملية التالية.
5) عامل الاستقامة (خلط المواد، القطع حسب الحجم، تجميع الإطار):
قبل تقويم كل مادة، يجب فحص جودة السطح بدقة. لا ينبغي تكديس المقاطع بشكل مرتفع جدًا على طبقة التبريد لتجنب التآكل أو التلف. يجب أن تستخدم التشكيلات المجوفة المقابس المناسبة لمنع الكسر والتشوه المفرط. إذا كانت هناك علاقات تجميع، فيجب أن تعتمد المطابقة الفعلية على عينة نموذج المعالجة السطحية المقابل من أمر الدفعة الحالي، والتي سيتم استخدامها بعد ذلك للتحكم في معدل تمدد الاستقامة.
عند الجمع بين المواد، انتبه إلى حقيقة أن المواد ذات المعالجات السطحية المختلفة لها طرق مختلفة للجمع. بالنسبة للمواد الخام والمواد المؤكسدة ذات السفع الرملي و"المواد اللامعة المؤكسدة الكهربية"، حاول إبقاء السطح غير المزخرف-متجهًا للأسفل أو جعل الأسطح غير المزخرفة-مواجهة لبعضها البعض، مع الحفاظ على فجوة بين المقاطع الجانبية قدر الإمكان لتجنب خدش الأسطح المزخرفة أو صدمها أو كشطها أو إتلافها.
قبل القطع إلى طول ثابت، من الضروري التفكير فيما إذا كان رأس وذيل المادة طويلين بما يكفي. إذا تبين أن قطعة المادة بأكملها أو الدفعة ليست طويلة بما فيه الكفاية، فيجب إخطار المشغل على الفور لإيقاف الماكينة أو تشغيلها. بعد القطع، تحقق بعناية مما إذا كانت نهايات الملفات الشخصية مشوهة. إذا حدث تشوه بسبب القطع، يمكن إبطاء سرعة القطع بشكل مناسب.
قبل تركيب المواد العازلة في الإطار، يجب أن تجتاز كل قطعة فحص المنصة. بالنسبة للمقاطع ذات الأشكال الأكثر تعقيدًا والتي تتلف بسهولة بواسطة الفواصل بعد التأطير، يجب فصل كل طبقة بأنابيب مسطحة. يجب أن تكون المنتجات ذات المتطلبات الصارمة لجودة السطح متباعدة بشكل فردي باستخدام لباد بدرجة حرارة عالية-، كما يجب أن يكون وضع الفواصل مرتبًا.
