يتضمن استخدام آلة بثق مقاطع الألمنيوم سلسلة من الخطوات مثل التثبيت والضبط وتشغيل الاختبار والتشغيل والصيانة والإصلاحات. على الرغم من أن الأمر قد يبدو معقدًا، إلا أنك تحتاج فقط إلى اتباع التعليمات. ومع ذلك، كمشغل، يجب أن تكون على دراية بالميزات الهيكلية لآلة البثق التي تعمل بها، حتى تتمكن من التحكم بشكل صحيح في عملية البثق وتشغيل الماكينة بشكل صحيح. هناك أنواع عديدة من آلات البثق، وعلى الرغم من اختلاف نقاط التشغيل الرئيسية، إلا أنها تشترك أيضًا في بعض أوجه التشابه. اليوم، دعونا نتناول خطوات التشغيل والنقاط الرئيسية لاستخدام آلة بثق مقاطع الألمنيوم بالتفصيل.
一. الاستعدادات قبل بدء تشغيل الجهاز
1. بالنسبة للمواد البلاستيكية المستخدمة في قولبة البثق، يجب أن تتوافق المواد الخام مع معايير التجفيف المطلوبة، ويجب إجراء المزيد من التجفيف إذا لزم الأمر. قم أيضًا بغربلة المواد لإزالة الكتل والكتل والشوائب الميكانيكية.
2. التحقق مما إذا كانت أنظمة الماء والكهرباء والهواء في المعدات تعمل بشكل صحيح، والتأكد من عدم وجود عائق في أنابيب المياه والهواء وعدم التسرب، والتحقق من أن النظام الكهربائي يعمل بشكل صحيح، والتحقق من موثوقية نظام التدفئة، وأجهزة التحكم في درجة الحرارة، والأدوات المختلفة. قم بتشغيل الآلة المساعدة بسرعة منخفضة دون تحميل لمراقبة ما إذا كانت الآلة تعمل بشكل طبيعي. قم بتشغيل مضخة التفريغ في محطة التشكيل وتحقق مما إذا كانت تعمل بشكل صحيح. ضع الزيت لتليين جميع الأجزاء المنزلقة للمعدات. وينبغي حل أي مشاكل تم العثور عليها على الفور.
3. قم بتثبيت رأس الآلة وغطاء التشكيل. اختر مواصفات رأس الآلة حسب نوع المنتج وحجمه وقم بتثبيت رأس الآلة بالترتيب التالي.
2. بدء تشغيل الجهاز
1. يمكنك تشغيل الجهاز بمجرد استقرار درجة الحرارة. قبل البدء، يجب عليك إعادة ربط المسامير الموجودة على رأس الماكينة وشفة الطارد لتعويض الاختلافات في التمدد الحراري. عند ربط مسامير رأس الماكينة، قم بذلك قطريًا وبشكل متساوٍ. عند ربط صواميل الحافة، تأكد من أن الشد موحد في كل مكان؛ وإلا، قد يتم تشغيل المادة.
2. لبدء تشغيل الجهاز، اضغط على الزر "التحضير للبدء"، ثم الزر "ابدأ". أدر مقبض تعديل سرعة المسمار ببطء لبدء تشغيل المسمار بسرعة منخفضة. ثم قم بزيادة السرعة تدريجيًا مع إضافة كمية صغيرة من المادة. انتبه جيدًا لمقياس التيار الكهربائي للمحرك الرئيسي والمؤشرات الأخرى أثناء التغذية. تغذية المواد حسب الحاجة. بالنسبة للطاردات ذات اللولب المزدوج، استخدم وحدة تغذية القياس لإضافة المواد بالتساوي وبسرعة ثابتة.
3. عندما يكون مخرج القالب موحدًا والتلدين جيدًا، يمكنك المضي قدمًا في السحب والتشكيل. ينبغي الحكم على البلاستيك من خلال الخبرة. بشكل عام، يمكنك تحديده من خلال مظهر المادة المبثوقة: يجب أن يكون السطح لامعًا وخاليًا من الشوائب أو الرغوة أو البقع المحروقة أو تغير اللون. عند الضغط عليه يدويًا، يجب أن يكون البثق ناعمًا بدون نتوءات أو شقوق وأن يتمتع ببعض المرونة، مما يشير إلى اللدونة الجيدة. إذا كان التلدين سيئًا، فاضبط سرعة المسمار ودرجات حرارة البرميل والرأس حتى يتم تحقيق النتيجة المرجوة.
4. أثناء إنتاج البثق، قم بالتحقق بانتظام من معلمات العملية المختلفة وفقًا لمتطلبات العملية واملأ ورقة سجل العملية. تحقق من جودة الملفات الشخصية وفقًا لمعايير فحص الجودة واتخذ الإجراءات التصحيحية الفورية في حالة اكتشاف أي مشكلات.
3. الاغلاق ومواقف السيارات
1. أوقف تغذية المواد، وادفع كل البلاستيك الموجود في الطارد إلى الخارج حتى ينكشف المسمار، ثم قم بإيقاف تشغيل الطاقة عن البرميل والرأس، وأوقف التسخين.
2. قم بإيقاف الطاقة عن آلة بثق قطاعات الألومنيوم والآلات المساعدة لإيقاف تشغيل المسمار والمعدات المساعدة.
3. افتح شفة توصيل الرأس وقم بإزالة الرأس. تنظيف لوحة القالب وجميع أجزاء الرأس. عند التنظيف، لتجنب إتلاف السطح الداخلي للرأس، استخدم قضبان فولاذية أو كاشطات فولاذية لإزالة المواد المتبقية، ثم استخدم ورق الصنفرة لطحن أي بلاستيك عالق بالداخل وتلميعه. ضع زيت الآلة أو زيت السيليكون لمنع الصدأ.
4. لتنظيف المسمار والبرميل، بعد إزالة الرأس، أعد تشغيل الماكينة، وأضف مادة إيقاف التشغيل لتنظيف المسمار والبرميل. استخدم سرعة منخفضة للمسمار لتقليل التآكل. بمجرد طحن مادة الإغلاق إلى مسحوق وقذفها بالكامل، استخدم الهواء المضغوط من منفذ التغذية والتهوية لتفجير أي كريات ومسحوق متبقي بشكل متكرر. عندما يصبح البرميل نظيفًا تمامًا، قم بخفض سرعة اللولب إلى الصفر، وأوقف الطارد، وأوقف مصدر الطاقة الرئيسي وصمام الماء البارد الرئيسي.
5. نقاط السلامة التي يجب ملاحظتها أثناء تشغيل آلة بثق مقاطع الألمنيوم تشمل الكهرباء، الحرارة، الدوران الميكانيكي، والتعامل مع الأجزاء الثقيلة. يجب أن تحتوي ورشة البثق على معدات رفع للتعامل الآمن مع المكونات الثقيلة مثل الرأس والمسمار لضمان الإنتاج الآمن.
