تحكم العملية
نظرًا لأن السمة الأكبر لسبائك الألومنيوم رقم 6 0 82 التي تحتوي على معدن حراري Mn ، يتم تقليل التآكل البسيط في المنغنيز وبلاستيك المنطقة الصلبة والسائلة ، نظرًا لأن القدرة المضادة للتكسير غير كافية ، لذا يجب الانتباه لعملية الصب إلى النقاط الثلاث الرئيسية: أولاً ، يجب الانتباه إلى الذوبان للتحكم في درجة الحرارة بين 74 0 ~ 760 درجة والتحريك جيدًا ، وضمان دقة ذوبان المعدن تمامًا ودرجة الحرارة وتركيب التوحيد. ثانيًا ، يجب أن يأخذ الصب في الاعتبار أن المعدن Mn يزيد من لزوجة السبيكة ، ويقلل من سيولتها ، ويؤثر على أداء الصب في السبيكة. يجب تقليل سرعة الصب والتحكم فيها بشكل صحيح في نطاق 80 ~ 100 مم / دقيقة. ثالثًا ، زيادة كثافة التبريد ، وتسريع سرعة التبريد ، وملامح الألومنيوم للقضاء على ظاهرة الفصل داخل الحبوب. تم التحكم في شدة التبريد الأولية وزادت كثافة التبريد الثانوي لتقليل تركيز الإجهاد أثناء الصب وتجنب عيوب شقوق السبيكة. يجب التحكم في ضغط مياه التبريد في حدود 0.1 ~ 0.3 ميجا باسكال.
أسباب وعلاج معالجة مقاطع الألمنيوم بدون تلوين:
1 ، سمك فيلم الأكسدة أنوديك غير كاف. الحل هو التحقق مما إذا كانت عملية الأكسدة الأنودية قياسية ، لمعرفة ما إذا كانت درجة الحرارة والجهد والتوصيل وعوامل أخرى مستقرة ، إذا كان هناك شذوذ ، يرجى ضبط المواصفات وفقًا لذلك ، إذا لم يكن هناك شذوذ ، يمكن تمديدها بشكل صحيح وقت الأكسدة ، لضمان سمك معيار الفيلم.
2. قيمة PH لمحلول الصبغة عالية جدًا. في هذا الوقت ، يمكن تعديل قيمة PH إلى القيمة القياسية بواسطة حمض الأسيتيك الجليدي.
3. يتم وضع قطعة العمل في الحوض لفترة طويلة جدًا بعد الأكسدة. دعا الصباغة في الوقت المناسب. إذا حدث هذا ، يمكن وضع قطعة العمل في خزان الأكسدة الأنوديك أو خزان تحييد حمض النيتريك لمعالجة التنشيط المناسبة قبل الصباغة ، سيكون التأثير جيدًا جدًا.
4. الاختيار غير السليم للأصباغ. يجب اختيار الأصباغ المناسبة.
5 ، صبغة متحللة أو العفن ، في هذا الوقت تحتاج إلى استبدال الصبغة.
6 ، درجة حرارة الأكسدة منخفضة للغاية ، مما يؤدي إلى غشاء جلدي كثيف. يمكن زيادة درجة حرارة الأكسدة بشكل مناسب.
7. ضعف التوصيل. قد يكون قضيب الأنود النحاسي أو لوحة الرصاص المهبطية ملامسة للدفعة السيئة الموضحة. انتبه لتنظيف قضيب الأنود النحاسي ولوحة الرصاص الكاثودية لضمان التوصيل الجيد.
لأن قالب ملف تعريف الرادياتير هو العديد من الأسنان النحيلة ، لتحمل الكثير من ضغط البثق ، يجب أن يكون لكل سن قوة وصلابة عالية ، إذا كان هناك فرق كبير بين أداء بعضهم البعض ، فمن السهل صنع القوة أو قساوة كسر الأسنان تلك. لذلك ، يجب أن تكون جودة فولاذ القالب موثوقة. من الأفضل استخدام فولاذ H13 الذي تنتجه جهات تصنيع موثوقة ، أو اختيار فولاذ مستورد عالي الجودة. المعالجة الحرارية للقالب مهمة للغاية ، لاستخدام التبريد بالتسخين بالفراغ ، من الأفضل استخدام التبريد بالنيتروجين النقي عالي الضغط ، ويمكن ضمان الأداء الموحد لكل جزء من القالب بعد التبريد. بعد التسقية ، يجب اعتماد ثلاث مرات من التقسية لضمان صلابة القالب تحت فرضية HRC48 ~ 52 ، مع صلابة كافية. هذه حالة مهمة لمنع كسر الأسنان من العفن.
