التحكم في العملية
أكبر ميزة لسبائك الألومنيوم 6082 هي أنها تحتوي على المعدن المقاوم للحرارة Mn. يمكن للكمية المناسبة من Mn أن تتسبب بسهولة في فصل شجيري وتقليل اللدونة في المنطقة الصلبة-السائلة، مما يؤدي إلى مقاومة غير كافية للتشقق. لذلك، هناك ثلاث نقاط رئيسية يجب الانتباه إليها في عملية الصب: أولاً، أثناء الذوبان، يجب التحكم في درجة الحرارة بين 740 إلى 760 درجة وتحريكها بالتساوي لضمان ذوبان المعدن بالكامل، ودرجة الحرارة دقيقة، والتركيب موحد. ثانيًا، في عملية الصب، ضع في اعتبارك أن المنغنيز الموجود في المعدن يزيد من لزوجة السبيكة، مما يقلل من سيولتها ويؤثر على أداء الصب. يجب تقليل سرعة الصب بشكل مناسب، والتحكم فيها في حدود 80 إلى 100 مم/دقيقة. ثالثًا، زيادة كثافة التبريد وتسريع عملية التبريد، حيث يساعد ذلك في القضاء على العزل التشعبي في مقاطع الألمنيوم. التحكم في شدة التبريد الأولي وزيادة شدة التبريد الثانوي لتقليل تركيز الإجهاد أثناء الصب وتجنب عيوب تكسير السبائك. يجب الحفاظ على ضغط ماء التبريد بين 0.1 ~ 0.3 ميجا باسكال.
أسباب عدم إمكانية صبغ قطاعات الألمنيوم وكيفية التعامل معها:
1. سمك الفيلم المؤكسد غير كافي. لإصلاح ذلك، تحقق مما إذا كانت عملية الأنودة قياسية، وتأكد من استقرار عوامل مثل درجة الحرارة والجهد والتوصيل. إذا كان هناك أي خلل، فاضبطه وفقًا لذلك. إذا كان كل شيء على ما يرام، يمكنك تمديد وقت الأكسدة قليلاً لضمان وصول الفيلم إلى السُمك المطلوب.
2. الرقم الهيدروجيني لمحلول الصبغة مرتفع جدًا. في هذه الحالة، يمكنك استخدام حمض الأسيتيك المثلج لإرجاع الرقم الهيدروجيني إلى المعدل الطبيعي.
3. تم ترك قطعة العمل في خزان المياه لفترة طويلة بعد الأكسدة. يوصى بصبغ القطعة على الفور. إذا حدث هذا بالفعل، يمكنك إعادة قطعة الشغل إلى خزان الأنودة أو خزان معادلة حمض النيتريك لبعض التنشيط قبل الصباغة مرة أخرى، ويجب أن تكون النتيجة جيدة.
4. الصبغة المختارة غير مناسبة. تحتاج إلى اختيار الصبغة المناسبة.
5. تحلل الصبغة أو أصبحت متعفنة. في هذه الحالة، يجب استبدال الصبغة.
6. درجة حرارة الأكسدة منخفضة جدًا، مما يؤدي إلى طبقة كثيفة. يمكنك رفع درجة حرارة الأكسدة قليلاً.
7. ضعف الموصلية. قد يكون هذا بسبب سوء الاتصال بين قضيب النحاس الأنودي أو لوحة الرصاص الكاثودية، مما يتسبب في حدوث مشكلات في التوصيل على نطاق واسع للدفعة-. تأكد من تنظيف قضيب النحاس الأنودي ولوحة الرصاص الكاثودية لضمان التوصيل الجيد.
نظرًا لأن ملفات الرادياتير تحتوي على قوالب تحتوي على العديد من الأسنان الرفيعة والطويلة التي تحتاج إلى تحمل ضغط البثق العالي، فيجب أن تتمتع كل سن بقوة وصلابة عالية. إذا كان هناك اختلاف كبير في الأداء بين الأسنان، فإن الأسنان ذات القوة أو الصلابة الأقل يمكن أن تنكسر بسهولة. لذلك، يجب أن تكون جودة قالب الفولاذ موثوقة-ومن الأفضل استخدام فولاذ H13 من شركات مصنعة جديرة بالثقة أو-فولاذ مستورد عالي الجودة. المعالجة الحرارية للقالب مهمة حقًا أيضًا. يجب استخدام التسخين الفراغي والتبريد، بشكل مثالي مع -تبريد النيتروجين النقي عالي الضغط، للتأكد من أن جميع أجزاء القالب تتمتع بأداء متساوٍ بعد التبريد. بعد التبريد، يجب أن يتم تقسية القالب ثلاث مرات، بحيث تبقى الصلابة عند HRC48–52، ويكون لديه صلابة كافية. هذا هو المفتاح لمنع تكسر الأسنان العفنة.
