عادةً ما تكون النتوءات الكبيرة الناتجة عن قوالب البثق ناتجة عن سطح غير متساوٍ للقالب مما يؤدي إلى قص غير مكتمل، مع التصاق الألومنيوم تدريجيًا بالخارج. فيما يلي العديد من الأسباب المحتملة للنتوءات الكبيرة في قوالب البثق:
1. الأسطح النهائية غير المستوية أو التالفة لقالب البثق تسبب فجوات في سطح القفل، مما يؤدي إلى تسرب تدفق الألومنيوم. يجب لحام أي عيوب في القالب على الفور، ويجب طحن سطح القالب بشكل مسطح.
2. إذا كانت الدائرة الخارجية لغرفة التغذية كبيرة جدًا (مسافة القالب قصيرة جدًا)، فإن منطقة القفل لبرميل القالب تكون صغيرة. يجب أن تترك المسافة الطبيعية بين الدائرة الخارجية لغرفة التغذية وجدار البرميل 10 مم على جانب واحد، بحد أدنى 5 مم. بالنسبة للقوالب ذات نسبة البثق العالية، لا يوصى ببساطة بتوسيع غرفة التوزيع لتخفيف الضغط. عند الإنتاج باستخدام قوالب البثق هذه، من الضروري محاذاة المراكز العلوية والسفلية واليسرى واليمنى لمنع المزيد من التناقضات في مسافة القالب.
3. إذا لم يكن قالب البثق يحتوي على قناة مياه مطحونة وكان سطح إغلاق القالب كبيرًا جدًا، فسيكون الضغط لكل وحدة مساحة منخفضًا جدًا-أقل من ضغط المخرج. سوف يلتصق الألومنيوم ويتسبب في قص غير مكتمل، مما يؤدي إلى سطح قالب غير متساوي. من الصعب صنع مثل هذه القبعات الكبيرة بطريقة نظيفة. انتبه إلى زيت سطح البرميل بشكل صحيح لمنع التصاق الألومنيوم. يمكن قطع الألومنيوم الموجود على سطح القالب عدة مرات؛ يمكن وضع الزيت على علامات ضغط البرميل الموجودة على سطح القالب لمنع التصاق الألومنيوم وتسهيل عملية القص. نتوءات صغيرة عرضية مقبولة كنتيجة ناجحة.
4. إذا كان حجم بوابة قالب البثق أصغر من حجم سطح العمل للبليت، فإن المنطقة المغلقة لقالب البليت ستكون أصغر، مما قد يؤدي بسهولة إلى إتلاف سطح العمل للبليت. انتبه إلى التطابق بين قطر بوابة القالب وقطر سطح العمل الكبير عند تكييف قالب آلة صغير مع آلة كبيرة.
5. إذا كانت سماكة قالب البثق غير كافية، فإن الضغط الواقع على أسطوانة البثق سيؤثر على غلاف القالب. يجب أن يتبع سمك القالب وغطاء القالب مبدأ "ثلاثة للأمام، وواحد للخلف"، مما يعني أن سطح توجيه تدفق القالب يجب أن يبرز بمقدار 1 مم خلف غلاف القالب . ------ يجب ألا يتحمل غلاف القالب قوة البثق بشكل مباشر؛ وإلا فإن غلاف القالب يكون عرضة للتلف والتشوه.
6. إذا كان الخلوص المناسب بين غلاف القالب والقالب كبيرًا جدًا، فإن الألومنيوم يلتصق داخل الخلوص، مما يؤدي إلى قص غير كامل وأسطح القالب غير المستوية. يُرى هذا الموقف بشكل عام عندما يتم تعديل القوالب من الآلات الصغيرة.
7. إذا كانت نسبة البثق عالية جدًا، مما يتسبب في تجاوز مقاومة المخرج لقوة البثق، فقد يصبح سطح القفل غير متساوٍ، مما يسمح للألمنيوم بالتسرب من سطح القفل. وهذا غالبا ما يؤدي إلى ظاهرة الحجب. يمكنك زيادة درجة حرارة الخام ودرجة حرارة القالب ودرجة حرارة البرميل بشكل مناسب. إذا لزم الأمر، قم بتسخين غلاف القالب أو حتى الحشوات مسبقًا-قبل الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، قم بتقصير طول القطعة قليلاً لتقليل الحجم الثابت. بالنسبة لقضبان الألمنيوم القصيرة جدًا، يوصى بإنتاج الختم بدلاً من مجرد زيادة درجة حرارة الكتلة. يمكن أن تؤدي درجة حرارة البليت المرتفعة أيضًا إلى حدوث عيوب في الرأس وتحد من تحسين السرعة.
