5. فقدان اللمعان على سطح الطلاء
الأسباب:
1. سوء نوعية المعالجة للركيزة.
2. وقت الخبز طويل جدًا أو درجة الحرارة مرتفعة جدًا.
3. وجود الغازات المتطايرة في الفرن.
4. الإفراط في استخدام المساحيق المعاد تدويرها.
5. خلط مسحوقين بخصائص مختلفة.
6. نوعية رديئة لطلاء المسحوق.
الحلول:
1. اختر عملية المعالجة المسبقة المناسبة.
2. ضبط ظروف المعالجة المناسبة.
3. قم بتنقية الفرن.
4. قم بتصفية المسحوق المعاد تدويره قبل خلطه مع المسحوق الجديد، مع إبقائه أقل من 30%.
5. قم بتنظيف نظام رش المسحوق جيدًا قبل تغيير المساحيق.
6. استبدله بمسحوق عالي الجودة-.
6. فقاعات الهواء والثقوب في الطلاء:
الأسباب:
1. توجد فتحات هواء على سطح قطعة العمل.
2. يوجد سائل معالجة متبقي على سطح قطعة العمل، كما أن عملية إزالة الشحوم أو المعالجة المضادة -للصدأ غير مكتملة.
3. يتم تطبيق المعجون الموصل بشكل كثيف جدًا ولم يجف تمامًا.
4. مسدس الرش قريب جدًا من قطعة العمل، أو أن جهد التشغيل مرتفع جدًا، مما يتسبب في انهيار الطلاء.
5. الغازات المتطايرة الموجودة في فرن الخبز.
6. الطلاء سميك جدًا أو لم يتم معالجته بالكامل.
7. مشاكل في مسحوق الطلاء نفسه.
الحلول:
1. تحسين معالجة ومعالجة قطعة العمل.
2. تحسين عملية المعالجة المسبقة.
3. تمديد وقت الخبز.
4. ضبط معلمات العملية.
5. تنظيف فرن الخبز وتنقية جو الفرن.
6. التحكم في سمك الطلاء إلى 50-80 ميكرومتر وضبط ظروف المعالجة.
7. استبدله بطبقة مسحوق مؤهلة.
7. ضعف الخصائص الميكانيكية للطلاء، مما يؤدي إلى تقشر الطلاء بالكامل:
الأسباب:
1. نوعية رديئة للركيزة أو المعالجة غير المناسبة.
2. ظروف خبز غير مناسبة، أو معالجة غير مكتملة، أو الإفراط في -الخبز.
3. المسحوق ذو الجودة الرديئة، أو أن المسحوق قد تجاوز مدة صلاحيته.
الحلول:
1. تحسين المعالجة المسبقة.
2. تحديد عملية الخبز المناسبة.
3. استخدام مسحوق مؤهل، وإجراء فحص شامل للمسحوق منتهية الصلاحية.
8. ضعف مقاومة الطلاء للتآكل
الأسباب:
1. الطلاء لم يتم علاجه بالكامل.
2. درجة حرارة غير متساوية في فرن الخبز، اختلافات كبيرة في درجات الحرارة.
3. المعالجة غير السليمة لقطعة العمل.
4. ضعف أداء مسحوق الطلاء.
الحلول:
1. اضبط ظروف الخبز وفقًا لأداء الطلاء.
2. اختر فرنًا مناسبًا مع اختلاف في درجة الحرارة بمقدار ±5 درجة مئوية بين الأعلى والأسفل.
3. تعزيز المعالجة المسبقة وتجنب محلول المعالجة المتبقي على سطح قطعة العمل.
4. استبدله بطبقة مسحوقة مؤهلة.
9. ضعف التصاق البودرة الطائرة
الأسباب:
1. المولد الكهروستاتيكي لا ينتج جهدًا عاليًا أو أن الجهد غير كافٍ.
2. التأريض السيئ لقطعة الشغل.
3. ضغط الهواء الزائد.
4. انسداد في قناة جهاز الإنعاش.
5. المعالجة غير الكاملة (الصدأ، الزيت).
6. مشاكل في مسحوق الطلاء نفسه.
الحلول:
1. فحص المولد الكهروستاتيكي وضبط الجهد.
2. قم بتنظيف التركيبات والحفاظ على التأريض المناسب.
3. ضبط ضغط الهواء.
4. قم بتنظيف جهاز الاسترداد.
5. تعزيز عملية المعالجة.
6. استخدم طلاء مسحوق مؤهل.
十. إمداد غير متساوٍ من المسحوق، وكمية الرش مرتفعة أحيانًا، ومنخفضة أحيانًا
الأسباب:
1. انسداد موضعي في أنبوب المسحوق، وضعف سيولة المسحوق.
2. ضغط الهواء غير كاف، والضغط غير مستقر.
3. الزيت أو الماء المختلط بالهواء.
4. التميع غير المستقر لجهاز إمداد المسحوق، وجود مسحوق قليل جدًا في جهاز الإمداد.
الحلول:
1. قم بتنظيف الحطام أو الكتل في أنبوب المسحوق، وحافظ على أنبوب المسحوق دون عائق، واضبط قابلية التدفق لطلاء المسحوق الجاف.
2. اختر ضاغط الهواء المناسب.
3. قم بإزالة الزيت والماء من ضاغط الهواء بانتظام.
4. حافظ على استقرار ضغط هواء الطبقة المميعة وأضف مسحوقًا جديدًا بشكل دوري.
