عند اختيار معدات البثق ، بالإضافة إلى مراعاة العوامل التي تنتج عن سرعة البثق تأثيرًا حراريًا على المعدن المبثوق ، من الضروري أيضًا مراعاة الصلابة الكافية ودقة التوجيه للضغط ، بالإضافة إلى إعداد جهاز موثوق به لمكافحة الحمل الزائد.
عند استخدام مكبس الاحتكاك للبثق ، يجب إضافة جهاز التوجيه إلى القالب بسبب دقة التوجيه المختلفة للمعدات. للضغط الاحتكاك بدون جهاز طرد ، يجب أيضًا إضافة جهاز طرد.
من أجل زيادة قوة وصلابة المعدات عند البثق بضغط كرنك عام ، يجب أن تكون لوحة المقعد من الصلب المصبوب ويجب تقليل الثقوب الموجودة على المنضدة. نظرًا لأن الأجزاء تظل على القالب بعد البثق ، فهناك قوة إمساك كبيرة بين أجزاء البثق والقالب ، وقوة الرفع المطلوبة أكبر ، حوالي 10٪ ~ 20٪ من الضغط الاسمي ، لذا فإن جهاز الرفع للضغط ينبغي تقويتها. بالإضافة إلى ذلك ، يجب فحص ضغط البثق والسكتة الدماغية وفقًا لمنحنى الحمل المسموح به لشريط تمرير الضغط. أي أنه في النطاق الكامل لشوط البثق ، يجب أن يكون ضغط البثق أقل من القيمة الحدية المسموح بها لضربة الضغط - منحنى الضغط ، ولا يمكن تحديده وفقًا للضغط الاسمي.
دقة وسكتة البثق للضغط العام ليست كافية ، والضغط في منتصف السكتة الدماغية هو فقط حوالي 1/3 من الضغط الاسمي. لذلك ، عند البثق ، من الأفضل استخدام آلة بثق الألومنيوم الصناعية الخاصة كمعدات البثق. تتميز آلة بثق الألمنيوم الصناعية من نوع الكوع بضربة صغيرة ، ومزيد من أوقات السكتة الدماغية ، ووقت ضغط طويل ، ومناسبة للضغط على الأجزاء بضربة قصيرة. إن كوع الشد وجهاز بثق الألومنيوم الصناعي من نوع العمود المرفقي مناسب لبثق الأجزاء الأطول. وظيفة بثق الألمنيوم الصناعي الهيدروليكي في السكتة الدماغية الكاملة لعمل الضغط الاسمي ، يمكن ضبط سرعة البثق والسكتة الدماغية ، ومناسبة لطول البثق للأجزاء الكبيرة.
يجب أن يراعي اختيار معدات البثق النقاط التالية:
(1) حدد شكل معدات البثق وفقًا لخطة الإنتاج المحددة ومتطلبات عملية الإنتاج. حدد معدات البثق المقابلة وفقًا لخطة الإنتاج ، مثل إنتاج الأنابيب ، وإنتاج ملف تعريف القضبان ، وخطة الإنتاج للخط المتداول فارغًا ، وما إلى ذلك. وفقًا لمتطلبات اختيار العملية وتكنولوجيا معدات البثق ، مثل الأكسدة السهلة لـ يمكن استخدام سبائك النحاس والنحاس في طريقة بثق ختم الماء ، ويمكن استخدام تشكيل البثق لطلاء مختلف في طريقة البثق الهيدروستاتيكي ، ويمكن أن يستخدم طول الحاجة للحصول على آلاف الأمتار أو حتى عشرات الآلاف من الأمتار منتجات اللفة من مطابقة طريقة عملية البثق المستمر ، إلخ.
(2) حدد معدات البثق وفقًا لتنوع المنتجات والمواصفات والأداء ومتطلبات الجودة. إذا اخترت حجم حمولة الطارد ، أولاً وقبل كل شيء ، وفقًا للمنتجات المبثوقة أو نطاق مواصفات البليت الوسيطة ، والنظر في درجة التشوه اللازمة ، حدد حجم قضبان السبيكة وحجم أسطوانة البثق المطلوبة ، وذلك لتحديد حجم حمولة الطارد. بالإضافة إلى ذلك ، وفقًا للأصناف والمواصفات ومتطلبات الجودة لتحديد شكل الطارد.
(3) يتم اختيار معدات البثق وفقًا لأدائها التكنولوجي وخصائصها الهيكلية والمطابقة المعقولة بين كل جهاز. الأداء المختلف والخصائص الهيكلية تحدد الاستخدامات المختلفة للطارد. يجب أن يأخذ اختيار معدات البثق في الاعتبار التكوين المعقول والتوازن بين المعدات الرئيسية ، من أجل إعطاء القدرة الكاملة للمعدات ، للحصول على كفاءة إنتاج أعلى. بشكل عام لا تسمح بحدوث فترات توقف بسبب فشل قدرة المعدات الرئيسية.
(4) يجب مراعاة متطلبات الميكنة والأتمتة لمعدات البثق. من أجل تحسين كفاءة الإنتاج ، وتقليل كثافة اليد العاملة ، وتقليل الاستهلاك ، وتقليل التكاليف ، وتحسين جودة منتجات البثق ، فإن متطلبات معدات البثق وأتمتةها عالية بشكل متزايد. لذلك ، إذا سمحت الظروف ، واختيار معدات البثق إلى أقصى حد ممكن لاستخدام معدات التكنولوجيا المتقدمة. يجب التحقق من اختيار التكنولوجيا المتقدمة والموثوقية من خلال التحقيق والعرض وممارسة الإنتاج. في الوقت نفسه ، يجب أن تتوفر لها الظروف الممكنة التي يمكن تحقيقها في إنتاج المؤسسات ، ويجب ألا يتم تبنيها بشكل أعمى. بالإضافة إلى ذلك ، فإن معدات البثق المختارة في حالة تلبية المتطلبات الحالية ، ولكن أيضًا ضع في اعتبارك ترك مجال للتطوير ، لا تعتبر أن هذه النقطة ستؤدي إلى حالة متخلفة وسلبية ، خاصة بالنسبة لإدخال معدات البثق ، يجب إيلاء المزيد من الاهتمام لها.
(5) يجب اعتبار أن معدات البثق لها تأثير اقتصادي أفضل في الاختيار:
1) في حالة معدات البثق القياسية الحالية ومعدات البثق العامة ، حاول اختيار المعدات القياسية والمعدات العامة. خاصة في إدخال معدات البثق ، يجب أن نفكر في توطين قطع الغيار ، مما سيحسن الكفاءة الاقتصادية ، واستخدام التأثير وتقصير وقت تركيب المعدات بشكل جيد.
2) في حالة عدم وجود معايير مرجعية ومعدات عامة ، يجب مراعاة عوامل مثل التصنيع السهل والتكلفة الرخيصة ، ويجب اقتراح المعلمات التقنية المعقولة لمعدات البثق وفقًا لمتطلبات العملية.
3) بالنظر إلى شروط تصميم الهندسة المدنية للمصنع وظروف المياه والكهرباء والرياح والهواء الموجودة ، بالإضافة إلى متوسط ظروف درجة الحرارة والرطوبة للمصنع في الشتاء والصيف ، طرح متطلبات تصميم معقولة لمعدات البثق.
وفقًا لمبدأ اختيار الطارد ، يجب النظر في اختيار وتصميم النظام الهيدروليكي ووضع التحكم في نفس الوقت. عندما يمثل وقت عمل الطارد أكثر من 70 بالمائة -- 80 في المائة من دورة البثق بأكملها ، وتتغير سرعة البثق قليلاً ، يكون النقل المباشر لمضخة الضغط العالي أكثر اقتصادا. سرعة البثق سريعة ، والوقت قصير والطارد أو الوحدة الكبيرة ، ومحرك تراكم المضخة أكثر اقتصادا. اعتمدت بعض آلات البثق المتقدمة الحديثة النظام الهيدروليكي للنقل المباشر لمضخة الزيت عالية الضغط ، مما أدى إلى القضاء على نظام محطة الضخ وخفض التكلفة الاستثمارية للمعدات. يعتمد نظام التحكم في الطارد نظام التحكم المنطقي القابل للبرمجة لتحقيق التحكم في البرنامج. الطارد الحديث بالإضافة إلى نظام PLC ، يستخدم أيضًا مراقبة بيانات البثق ، وتشخيص الأخطاء ، ومراقبة منتجات البثق غير المركزية ، والتحكم في إنتاج البيانات وأنظمة طباعة التقارير. يتميز نظام التحكم بمزايا الموثوقية العالية وسهولة الصيانة ، وسهولة التكيف مع توسع الوظيفة المستقبلية مع قابلية التوسع.
يحتاج اختيار الطارد أيضًا إلى النظر في ارتباط مهم ، وهو النظام المساعد للطارد ، ويشكل مع الطارد وسيلة كاملة للإنتاج. في عملية عمل الطارد ، يتم استهلاك ما يعادل 30٪ ~ 70٪ من وقت العمل في العملية الإضافية ، غالبًا لأن هيكل الآلة المساعدة ليس مثاليًا ويؤثر على كفاءة إنتاج الطارد وجودة البثق المنتج ، ولكن أيضًا يزيد من كثافة العمالة للمشغل ، لذا فكر بجدية في اختيار وتصميم الجهاز الإضافي ، من المهم جدًا تحسين جودة منتجات البثق ومستوى التشغيل الآلي لخط التشغيل. يشتمل الجهاز الإضافي للطارد بشكل أساسي على آلية التغذية لفرن التسخين وجهاز إحكام باب الفرن ؛ جهاز تغذية السبائك من الطارد. جهاز حامل القالب (لتغيير القالب) ؛ آلية الفصل بين حشية البثق وبقايا الضغط والجلد النحاسي ؛ معدات لتنظيف وإصلاح وتبريد وتشحيم قالب الطارد ؛ آلية تفريغ الطارد ، إلخ.
باختصار ، يجب أن نختار معدات بثق مختلفة وفقًا للشكل الهيكلي والاستخدام وأنواع المنتجات والمواصفات ومتطلبات عملية الإنتاج ، لضمان كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.
