تمثل تكلفة التصميم والتصنيع لقوالب بثق مقاطع الألمنيوم حوالي 20% من إجمالي تكلفة الإنتاج. إنها واحدة من التقنيات الرئيسية في صناعة بثق مقاطع الألمنيوم، والتي لديها العديد من المتغيرات وتتطور بسرعة. ويشمل العديد من الجوانب، بما في ذلك اختيار المواد، والتصميم، والتصنيع، والفحص، وإصلاح القوالب، والإدارة، وهو أيضًا أحد المجالات التي تتمتع بإمكانيات تطوير كبيرة.
1. التنفيذ الصارم لقواعد ولوائح عملية الإنتاج لمقاطع الألمنيوم
من الضروري أن نتبع بدقة عملية بثق مقاطع الألمنيوم المقابلة. أثناء بدء تشغيل الماكينة-، يجب ضبط درجة حرارة القسم الأوسط من فرن قضبان الألومنيوم على 530-550 درجة، ويجب ضبط قسم المخرج على 480-500 درجة. يجب أن يكون وقت العزل كافيًا لضمان تسخين كتلة الألومنيوم بالتساوي في جميع أنحاء (كل من القلب والسطح). وهذا يمنع درجات الحرارة غير المتسقة داخل وخارج البليت (درجة الحرارة الأساسية غير كافية)، والتي يمكن أن تزيد من التشوه المرن للقالب، وتفاقم المشكلات مثل "سمك الجدار غير المتساوي" و"الأطوال غير المتناسقة"، وحتى تؤدي إلى تشوه البلاستيك في قالب البثق، مما يجعله خردة.
2. تأكد من "القلوب الثلاثة في واحد"
يجب أن تكون مراكز برميل البثق وقضيب البثق وقاعدة القالب متحدة المركز بصريًا. لا يُسمح بأي انحراف واضح، وإلا فإنه سيؤثر على معدل التدفق في أجزاء مختلفة من المنتج، وقد يؤثر حتى على تكوين المنتج أو يتسبب في اختلاف أطوال جانبي المنتج المبثوق بشكل كبير، مما يجعل إنتاج البثق مستحيلاً. بالنسبة للقوالب متعددة-الثقوب التي تحتوي على أكثر من مخرجين، تكون المتطلبات أكثر صرامة.
3. حدد منصات الدعم بشكل صحيح
من الضروري اختيار وسائد دعم مخصصة بفتحة مزدوجة-وكبيرة الحجم مناسبة لتقليل التشوه المرن للقالب السفلي، مما يضمن تشكيل منتج البثق المستقر بأقل قدر من الاختلاف في الأبعاد. علاوة على ذلك، يجب إعداد وسادات دعم الفتحات المزدوجة المتخصصة - مسبقًا قبل إخراج القالب من الفرن، لتجنب التبريد المفرط للقالب بسبب الوقت المستغرق في البحث عن وسادات الدعم، مما قد يؤدي إلى حدوث عيوب. يوصى أيضًا بتسخين وسادات الدعم، والتحكم بشكل عام في درجة الحرارة بين 350 و450 درجة. يعد هذا مهمًا بشكل خاص للمقاطع العرضية المعقدة غير المنتظمة وسلسلة الثقوب المتعددة-، حيث يكون من الضروري تحديد وسادات دعم متخصصة ومناسبة.
4. تعزيز المعلومات المرتدة أثناء عملية بثق مقاطع الألمنيوم
1) ردود الفعل على انسداد قالب البثق
هناك العديد من الأسباب لانسداد القالب، مثل مشكلات معالجة القالب، وتعلق المواد في التجاويف الفارغة، والنتوءات الناتجة عن معالجة التجويف الفارغ، والتجاويف الفارغة الصغيرة، وأعماق التجويف الفارغة غير المعقولة، وغيرها من العوامل المؤثرة. بالإضافة إلى ذلك، أعمال تصميم القالب غير المعقولة، مثل أدلة التدفق أو فتحات التوزيع المصممة بشكل غير صحيح، يمكن أن تؤدي بسهولة إلى انسداد القالب. وبشكل عام، قد يجد الأشخاص الذين لم يتلقوا تدريبًا متخصصًا صعوبة في شرح ذلك بوضوح. من الأفضل أن يقوم موظفو إصلاح القالب المدربون بفحص القالب شخصيًا وتحديد السبب وإجراء تكييف القالب وإصلاح القالب واقتراح خطط التعديل.
2) ردود الفعل على تشكيل منتج البثق
إلى جانب وضع علامة واضحة على رقم قالب البثق على قطعة العمل، من الضروري أيضًا تحديد اتجاه التدفق الإجمالي على قطعة العمل، والذي قد يكون من الصعب رؤيته. على سبيل المثال، يشير "البثق المتقارب" إلى أنه في عملية البثق الفعلية، يكون الجانب الداخلي للفتحتين أبطأ والجانب الخارجي أسرع؛ يشير "البثق المتباعد" إلى أن الجانب الداخلي للفتحتين أسرع والجانب الخارجي أبطأ؛ "يسار طويل، يمين قصير" يعني أن الفرع الأيسر طويل والفرع الأيمن قصير. وينبغي أيضا تحديد الفرق في الطول. نظرًا لأن المسافة من قطع المنشار إلى مخرج قالب البثق تبلغ حوالي 6 أمتار، يتم تمثيلها عادةً بـ "متر / 6 أمتار"، مما يعني أن الفرق في الطول هو متر لكل 6 أمتار. يساعد هذا التعبير الكامل والدقيق موظفي إصلاح القوالب على اتخاذ الأحكام والإصلاحات الصحيحة.
3) ردود الفعل على الانحرافات الأبعاد
عندما يتشكل منتج البثق بشكل طبيعي ولكن تحدث انحرافات في الأبعاد، فمن الضروري أخذ جزء عينة ووضع علامات كاملة ودقيقة (رقم قالب البثق، واتجاه البثق، وعيوب الأبعاد، وما إلى ذلك). قد تؤدي أي علامة غير صحيحة إلى إصلاح القالب الخطأ، لذا يجب توخي الحذر الشديد. من الأفضل تقديم عينات مواد دقيقة بما في ذلك المقاطع من بداية ووسط ونهاية قطعة الخام.
